చెక్క పని రంపపు బ్లేడ్‌లు మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమం రంపపు బ్లేడ్‌ల మధ్య తేడా ఏమిటి?

వుడ్ వర్కింగ్ రంపపు బ్లేడ్లు కలపను కత్తిరించడానికి ఉపయోగిస్తారు.ప్రధాన వ్యత్యాసం రంపపు బ్లేడ్ యొక్క పంటి ఆకారం.చెక్క పని చేసే రంపపు బ్లేడ్‌ల దంతాల ఆకారం సాధారణంగా ఎడమ మరియు కుడి పళ్ళు, దీనిని ఆల్టర్నేటింగ్ పళ్ళు అని కూడా అంటారు.

వుడ్ వర్కింగ్ రంపపు బ్లేడ్‌లు సాధారణంగా కార్బన్ టూల్ స్టీల్‌తో తయారు చేయబడతాయి మరియు సాధారణంగా ఉపయోగించే రెండు గ్రేడ్‌లు ఉన్నాయి: T9 మరియు T10.(అంటే, దాదాపు 0.9% మరియు 1.0% కార్బన్ కంటెంట్‌తో కార్బన్ స్టీల్).చెక్కను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు, పంటి ఆకారాన్ని బట్టి విభజించవచ్చు: ఎడమ మరియు కుడి పళ్ళు, క్రాస్ కట్ పళ్ళు.

వృత్తిపరమైన R&D మరియు రంపపు బ్లేడ్‌ల తయారీ.అల్లాయ్ రంపపు బ్లేడ్‌ల ఉత్పత్తికి సబ్‌స్ట్రేట్ ప్రపంచంలోని వృత్తాకార రోటరీ టేపర్డ్ రోలర్ రోలింగ్ మరియు అక్షాంశ చికిత్స యొక్క ప్రత్యేకమైన సాంకేతికత మరియు తయారీ ప్రక్రియను స్వీకరించింది, తద్వారా ఉపరితలం అద్భుతమైన దృఢత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు వృత్తం మధ్యలో సమానంగా పంపిణీ చేయబడుతుంది.

టెక్స్‌టైల్ నిర్మాణం మరియు యాంత్రిక లక్షణాలు, అసాధారణమైన భ్రమణ మరియు నిఠారుగా చేసే సామర్థ్యాన్ని ప్రదర్శించడానికి ఒత్తిడి సమానంగా సర్కిల్ మధ్యలో పంపిణీ చేయబడుతుంది మరియు కార్బైడ్ రంపపు బ్లేడ్ అమర్చబడి ఉంటుంది.

అద్భుతమైన కట్టింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని కలిగి ఉంది.రంపపు బ్లేడ్ పదునైన మరియు మన్నికైనదిగా చేయడానికి అధిక-పనితీరు గల మిశ్రమం రంపపు పళ్ళు అధిక-నాణ్యత నానో-స్కేల్ టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్, కోబాల్ట్ మరియు ఇతర అరుదైన లోహాలతో సిన్టర్ చేయబడ్డాయి.కత్తిరింపు రహదారి యొక్క సరళత మంచిది, మరియు కత్తిరించిన ఉపరితలం మృదువైనది మరియు గుర్తులు లేకుండా ఉంటుంది.

పెద్ద-స్థాయి చెక్క పని కట్టింగ్ కార్యకలాపాల అభివృద్ధి ఆర్థిక మరియు సామాజిక అభివృద్ధి యొక్క వేగాన్ని అనుసరిస్తుంది మరియు అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యానికి మెరుగైన పనితీరు అవసరం.ముఖ్యంగా పార్టికల్‌బోర్డ్, యాంటీ-ఫోల్డ్ స్పెషల్ బోర్డ్, కాల్షియం సల్ఫేట్ బోర్డ్ మొదలైన అధిక-సాంద్రత మరియు అధిక-కాఠిన్యం కలిగిన షీట్ మెటీరియల్‌ల కట్టింగ్ ఆపరేషన్‌ల కోసం, సాంప్రదాయ కార్బైడ్ సా బ్లేడ్‌లు పరిమితులను కలిగి ఉంటాయి మరియు ఆపరేటింగ్ యొక్క సేవా జీవితం మరియు కట్టింగ్ స్థిరత్వం. సామర్థ్యం ఇప్పటికే మెరుగుపడింది.ఇది పెద్ద-స్థాయి చెక్క పని కార్యకలాపాల యొక్క అవసరాలను తీర్చదు, ఈ సమస్యలను పరిష్కరించడానికి అధిక పనితీరు చెక్క పని రంపపు బ్లేడ్లు అవసరం.

డైమండ్ సా బ్లేడ్ అనేది ఒక కట్టింగ్ సాధనం, ఇది కాంక్రీటు, వక్రీభవన పదార్థాలు, రాయి మరియు సిరామిక్స్ వంటి కఠినమైన మరియు పెళుసుగా ఉండే పదార్థాల ప్రాసెసింగ్‌లో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.డైమండ్ రంపపు బ్లేడ్లు ప్రధానంగా రెండు భాగాలను కలిగి ఉంటాయి;బేస్ బాడీ మరియు కట్టర్ హెడ్.సబ్‌స్ట్రేట్ అనేది బంధించబడిన కట్టర్ హెడ్‌కి ప్రధాన సహాయక భాగం, అయితే కట్టర్ హెడ్ అనేది ఉపయోగంలో కత్తిరించే భాగం.కట్టర్ హెడ్ ఉపయోగంలో నిరంతరం వినియోగించబడుతుంది, కానీ సబ్‌స్ట్రేట్ అలా చేయదు.కట్టర్ హెడ్ కట్ చేయగల కారణం డైమండ్ పాత్రలో వజ్రం ఉంది, ఇది ప్రస్తుతం కష్టతరమైన పదార్ధం, మరియు అది కట్టర్ హెడ్‌లోని ప్రాసెస్ చేయబడిన వస్తువును రుద్దుతుంది మరియు కట్ చేస్తుంది.కట్టర్ హెడ్ లోపల డైమండ్ పార్టికల్స్ లోహంతో చుట్టబడి ఉంటాయి.

వుడ్ వర్కింగ్ డైమండ్ రంపపు బ్లేడ్‌లు, PCD కాంపోజిట్ డైమండ్ రంపపు బ్లేడ్‌లు కష్టతరమైన పదార్థాల కోసం కట్టింగ్ టూల్స్‌గా మారాయి మరియు చెక్క పని చేసే డ్రై కట్టింగ్ టూల్స్‌లో అగ్రగామిగా మారాయి.దాని సూపర్‌హార్డ్ పనితీరు మరియు మన్నికైన దుస్తులు నిరోధకత చెక్క పని పదార్థాల యొక్క శత్రుత్వం.

డైమండ్ రంపపు బ్లేడ్, వికర్స్ కాఠిన్యం 10000HV, బలమైన యాసిడ్ రెసిస్టెన్స్, అంచుని నిష్క్రియం చేయడం సులభం కాదు, ప్రాసెస్ చేసిన కలప యొక్క ఒక-పర్యాయ అచ్చు మంచి నాణ్యత, అధిక దుస్తులు నిరోధకత, సిమెంటు కార్బైడ్ కంటే ఎక్కువ దుస్తులు-నిరోధకత, పార్టికల్ బోర్డ్, MDF, చెక్కకు అనుకూలం ఫ్లోర్, లామినేటెడ్ ప్యానెల్లు వంటి కటింగ్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క నిరంతర ఆపరేషన్ సమయం 300~400 గంటలకు చేరుకుంటుంది మరియు గరిష్ట స్క్రాపింగ్ సమయం 4000 గంటలు/పీస్‌కు చేరుకుంటుంది.సిమెంట్ కార్బైడ్ బ్లేడ్‌లతో పోలిస్తే, సేవా జీవితం ఎక్కువ, మరియు ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం మరియు ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం ఉత్తమం.చెక్క పని కార్యకలాపాలకు అధిక నాణ్యత కోసం డిమాండ్ ఒక తెలివైన ఎంపిక.

అల్యూమినియం మిశ్రమం రంపపు బ్లేడ్‌లు, కార్బైడ్-టిప్డ్ వృత్తాకార రంపపు బ్లేడ్‌లు ప్రత్యేకంగా అల్యూమినియం మిశ్రమం పదార్థాలను బ్లాంకింగ్, రంపపు, మిల్లింగ్ మరియు గ్రూవింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు.

నాన్-ఫెర్రస్ లోహాలు మరియు వివిధ అల్యూమినియం మిశ్రమం ప్రొఫైల్స్, అల్యూమినియం పైపులు, అల్యూమినియం బార్లు, తలుపు మరియు కిటికీ పదార్థాలు, రేడియేటర్లు మొదలైనవి.

సా బ్లేడ్ బేస్ మెటీరియల్: 65MN మాంగనీస్ స్టీల్, ఇతర టూల్ స్టీల్ మొదలైనవి. సా బ్లేడ్ హెడ్ మెటీరియల్: కార్బైడ్.