మిశ్రమం వృత్తాకార రంపపు బ్లేడ్‌ల గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియలో శ్రద్ధ అవసరం

1. సబ్‌స్ట్రేట్ యొక్క వైకల్పము పెద్దది, మందం అస్థిరంగా ఉంటుంది మరియు లోపలి రంధ్రం యొక్క సహనం పెద్దది.ఉపరితలం యొక్క పైన పేర్కొన్న పుట్టుకతో వచ్చే లోపాలతో సమస్య ఉన్నప్పుడు, ఏ రకమైన పరికరాలు ఉపయోగించినప్పటికీ, గ్రౌండింగ్ లోపాలు ఉంటాయి.బేస్ బాడీ యొక్క పెద్ద వైకల్యం రెండు వైపుల కోణాలపై విచలనాలను కలిగిస్తుంది;బేస్ బాడీ యొక్క అస్థిరమైన మందం బ్లేడ్ యొక్క ఉపశమన కోణం మరియు రేక్ కోణం రెండింటిలోనూ వ్యత్యాసాలను కలిగిస్తుంది.సంచిత సహనం చాలా పెద్దది అయితే, రంపపు బ్లేడ్ యొక్క నాణ్యత మరియు ఖచ్చితత్వం తీవ్రంగా ప్రభావితమవుతుంది.
"
2. గ్రౌండింగ్ మీద గ్రౌండింగ్ మెకానిజం యొక్క ప్రభావం.మిశ్రమం వృత్తాకార రంపపు బ్లేడ్‌ల గ్రౌండింగ్ నాణ్యత మోడల్ యొక్క నిర్మాణం మరియు అసెంబ్లీలో ఉంటుంది.ప్రస్తుతం, మార్కెట్లో రెండు రకాలైన నమూనాలు ఉన్నాయి: ఒకటి జర్మన్ ఫ్యూర్మో రకం.ఈ రకం వర్టికల్ గ్రైండింగ్ పిన్‌ను అవలంబిస్తుంది, ప్రయోజనాలు అన్నీ హైడ్రాలిక్ స్టెప్‌లెస్ మోషన్, అన్ని ఫీడింగ్ సిస్టమ్‌లు పని చేయడానికి V-ఆకారపు గైడ్ పట్టాలు మరియు బాల్ స్క్రూలను ఉపయోగిస్తాయి, గ్రైండింగ్ హెడ్ లేదా బూమ్ నెమ్మదిగా ముందుకు వెళ్లడానికి కత్తిని స్వీకరిస్తుంది, కత్తి త్వరగా తిరోగమిస్తుంది మరియు బిగింపు సిలిండర్ సర్దుబాటు చేయబడింది.ఫ్లెక్సిబుల్ మరియు విశ్వసనీయ మెటల్ ప్రాసెసింగ్ మెష్, దంతాల వెలికితీత యొక్క ఖచ్చితమైన స్థానం, సా బ్లేడ్ పొజిషనింగ్ సెంటర్ యొక్క దృఢమైన మరియు స్వయంచాలక కేంద్రీకరణ, ఏకపక్ష కోణం సర్దుబాటు, సహేతుకమైన శీతలీకరణ మరియు ఫ్లషింగ్, మ్యాన్-మెషిన్ ఇంటర్‌ఫేస్ యొక్క వాస్తవికత, గ్రౌండింగ్ పిన్‌ల యొక్క అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు స్వచ్ఛమైన హేతుబద్ధమైన డిజైన్ గ్రౌండింగ్ యంత్రం;ప్రస్తుతం, తైవాన్ మరియు జపాన్ మోడల్‌ల వంటి క్షితిజ సమాంతర రకం, మెకానికల్ ట్రాన్స్‌మిషన్‌లో గేర్లు మరియు మెకానికల్ గ్యాప్‌లను కలిగి ఉంది మరియు డోవెటైల్ యొక్క స్లైడింగ్ ఖచ్చితత్వం తక్కువగా ఉంది.ఒక కేంద్రం యొక్క గ్రౌండింగ్ పెద్ద విచలనాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, కోణాన్ని నియంత్రించడం కష్టం, మరియు యాంత్రిక దుస్తులు కారణంగా ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడం కష్టం.
"
3. వెల్డింగ్ కారకాలు.వెల్డింగ్ చేసినప్పుడు, మిశ్రమం అమరిక యొక్క విచలనం పెద్దది, ఇది గ్రౌండింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది, దీని ఫలితంగా గ్రౌండింగ్ తల యొక్క ఒక వైపు పెద్ద ఒత్తిడి మరియు మరొక వైపు చిన్న ఒత్తిడి ఉంటుంది.క్లియరెన్స్ కోణం పైన పేర్కొన్న కారకాలు, పేలవమైన వెల్డింగ్ కోణం మరియు మానవ అనివార్య కారకాలను కూడా ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇవన్నీ గ్రౌండింగ్ సమయంలో గ్రౌండింగ్ వీల్ మరియు ఇతర కారకాలను ప్రభావితం చేస్తాయి.అనివార్యమైన ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటాయి.
"
4. గ్రౌండింగ్ వీల్ నాణ్యత మరియు కణ పరిమాణం వెడల్పు ప్రభావం.అల్లాయ్ షీట్ గ్రైండ్ చేయడానికి గ్రౌండింగ్ వీల్‌ను ఎంచుకున్నప్పుడు, గ్రౌండింగ్ వీల్ యొక్క ధాన్యం పరిమాణానికి శ్రద్ధ వహించండి.ధాన్యం పరిమాణం చాలా ముతకగా ఉంటే, గ్రౌండింగ్ వీల్ గుర్తులు ఉత్పత్తి చేయబడతాయి.గ్రౌండింగ్ వీల్ యొక్క వ్యాసం మరియు గ్రౌండింగ్ వీల్ యొక్క వెడల్పు మరియు మందం మిశ్రమం యొక్క పొడవు, వెడల్పు మరియు వెడల్పు లేదా వివిధ పంటి ఆకారాలు మరియు మిశ్రమం యొక్క ప్రతి ఉపరితలం యొక్క పరిస్థితుల ప్రకారం నిర్ణయించబడతాయి.ఇది వెనుక కోణం లేదా ముందు కోణం యొక్క అదే పరిమాణం కాదు, గ్రౌండింగ్ వీల్ వివిధ పంటి ఆకృతులను ఏకపక్షంగా రుబ్బుతుంది.స్పెసిఫికేషన్ గ్రౌండింగ్ వీల్.
"
5. గ్రౌండింగ్ తల యొక్క ఫీడింగ్ వేగం.మిశ్రమం రంపపు బ్లేడ్ యొక్క గ్రౌండింగ్ నాణ్యత పూర్తిగా గ్రౌండింగ్ తల యొక్క ఫీడ్ వేగం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది.సాధారణంగా, మిశ్రమం వృత్తాకార రంపపు బ్లేడ్ యొక్క ఫీడ్ వేగం 0.5 నుండి 6 మిమీ/సెకను పరిధిలో ఈ విలువను మించకూడదు.అంటే, ఇది నిమిషానికి 20 పళ్ళలోపు ఉండాలి, నిమిషానికి విలువను మించిపోయింది.20-దంతాల ఫీడ్ రేటు చాలా పెద్దది, ఇది తీవ్రమైన కత్తి గడ్డలు లేదా బర్న్ మిశ్రమాలకు కారణమవుతుంది మరియు గ్రౌండింగ్ వీల్ కుంభాకార మరియు పుటాకార ఉపరితలాలను కలిగి ఉంటుంది, ఇది గ్రౌండింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు గ్రౌండింగ్ వీల్‌ను వృధా చేస్తుంది.
"
6. గ్రౌండింగ్ హెడ్ యొక్క ఫీడ్ మరియు గ్రౌండింగ్ వీల్ పార్టికల్ సైజు ఎంపిక ఫీడ్‌కు గొప్ప ప్రాముఖ్యతనిస్తుంది.సాధారణంగా, గ్రౌండింగ్ వీల్స్ కోసం 180# నుండి 240# వరకు ఉపయోగించాలని సిఫార్సు చేయబడింది మరియు 240# నుండి 280# వరకు ఉపయోగించరాదు, లేకపోతే ఫీడ్ వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయాలి.
"
7. గ్రైండింగ్ గుండె.అన్ని రంపపు బ్లేడ్ గ్రౌండింగ్ బ్లేడ్ అంచున కాకుండా బేస్ మీద కేంద్రీకృతమై ఉండాలి.ప్లేన్ గ్రౌండింగ్ సెంటర్‌ను బయటకు తీయడం సాధ్యం కాదు మరియు వెనుక మూల మరియు రేక్ కోణం కోసం మ్యాచింగ్ సెంటర్‌ను రంపపు బ్లేడ్‌కు పదును పెట్టడానికి ఉపయోగించబడదు.మూడు-ప్రక్రియ రంపపు బ్లేడ్ సెంటర్‌ను గ్రౌండింగ్ చేయడం విస్మరించబడదు.సైడ్ కోణాన్ని గ్రౌండింగ్ చేసినప్పుడు, మిశ్రమం యొక్క మందం ఇప్పటికీ జాగ్రత్తగా గమనించబడుతుంది మరియు మందంతో గ్రౌండింగ్ కేంద్రం మారుతుంది.మిశ్రమం యొక్క మందంతో సంబంధం లేకుండా, ఉపరితలం గ్రౌండింగ్ చేసేటప్పుడు గ్రౌండింగ్ వీల్ యొక్క మధ్య రేఖను వెల్డింగ్ స్థానంతో సరళ రేఖలో ఉంచాలి, లేకుంటే కోణ వ్యత్యాసం కటింగ్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది.
"
8. దంతాల వెలికితీత విధానం విస్మరించబడదు.ఏ గేర్ గ్రౌండింగ్ యంత్రం యొక్క నిర్మాణంతో సంబంధం లేకుండా, దంతాల వెలికితీత కోఆర్డినేట్ల యొక్క ఖచ్చితత్వం పదునుపెట్టే సాధనం యొక్క నాణ్యతకు రూపొందించబడింది.యంత్రాన్ని సర్దుబాటు చేసేటప్పుడు, దంతాల వెలికితీత సూది పంటి ఉపరితలంపై సహేతుకమైన స్థానంలో నొక్కి ఉంచబడుతుంది మరియు కదలకుండా ఉండటం చాలా ముఖ్యం.సౌకర్యవంతమైన మరియు నమ్మదగినది.
"
9. బిగింపు విధానం: బిగింపు విధానం దృఢంగా, స్థిరంగా మరియు విశ్వసనీయంగా ఉంటుంది మరియు పదునుపెట్టే నాణ్యతలో ప్రధాన భాగం.పదునుపెట్టే సమయంలో బిగింపు విధానం అస్సలు వదులుగా ఉండకూడదు, లేకుంటే గ్రౌండింగ్ విచలనం తీవ్రంగా నియంత్రణలో ఉండదు.
"
10. గ్రైండింగ్ స్ట్రోక్.రంపపు బ్లేడ్ యొక్క ఏదైనా భాగంతో సంబంధం లేకుండా, గ్రౌండింగ్ తల యొక్క గ్రౌండింగ్ స్ట్రోక్ చాలా ముఖ్యమైనది.గ్రౌండింగ్ వీల్ వర్క్‌పీస్‌ను 1 మిమీ మించి లేదా 1 మిమీ ద్వారా ఉపసంహరించుకోవడం సాధారణంగా అవసరం, లేకపోతే పంటి ఉపరితలం రెండు-వైపుల బ్లేడ్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.
"
11. ప్రోగ్రామ్ ఎంపిక: ఉత్పత్తి అవసరాలను బట్టి పదును పెట్టడం, ముతక, జరిమానా మరియు గ్రౌండింగ్ కోసం సాధారణంగా మూడు వేర్వేరు ప్రోగ్రామ్ ఎంపికలు ఉన్నాయి మరియు రేక్ కోణాన్ని గ్రౌండింగ్ చేసేటప్పుడు ఫైన్ గ్రైండింగ్ ప్రోగ్రామ్‌ను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది.
"
12. శీతలకరణి గ్రౌండింగ్ నాణ్యత గ్రౌండింగ్ ద్రవం మీద ఆధారపడి ఉంటుంది.గ్రౌండింగ్ చేసినప్పుడు, పెద్ద మొత్తంలో టంగ్స్టన్ మరియు డైమండ్ గ్రౌండింగ్ వీల్ పౌడర్ ఉత్పత్తి చేయబడతాయి.సాధనం యొక్క ఉపరితలం కడిగివేయబడకపోతే మరియు గ్రౌండింగ్ వీల్ యొక్క రంధ్రాలను సకాలంలో శుభ్రం చేయకపోతే, ఉపరితల గ్రౌండింగ్ సాధనం నేలను సున్నితంగా చేయలేము మరియు మిశ్రమం తగినంత శీతలీకరణ లేకుండా కాల్చబడుతుంది.