మిశ్రమం సర్క్యులర్ సా బ్లేడ్ల గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియలో శ్రద్ధ అవసరం

1. ఉపరితలం యొక్క వైకల్యం పెద్దది, మందం అస్థిరంగా ఉంటుంది మరియు లోపలి రంధ్రం యొక్క సహనం పెద్దది. ఉపరితలం యొక్క పైన పేర్కొన్న పుట్టుకతో వచ్చే లోపాలతో సమస్య ఉన్నప్పుడు, ఏ రకమైన పరికరాలను ఉపయోగించినా, గ్రౌండింగ్ లోపాలు ఉంటాయి. బేస్ బాడీ యొక్క పెద్ద వైకల్యం రెండు వైపు కోణాలలో విచలనం కలిగిస్తుంది; బేస్ బాడీ యొక్క అస్థిరమైన మందం ఉపశమన కోణం మరియు బ్లేడ్ యొక్క రేక్ కోణం రెండింటిలోనూ విచలనాలు కలిగిస్తుంది. పేరుకుపోయిన సహనం చాలా పెద్దది అయితే, సా బ్లేడ్ యొక్క నాణ్యత మరియు ఖచ్చితత్వం తీవ్రంగా ప్రభావితమవుతుంది.
​​
2. గ్రౌండింగ్‌పై గ్రౌండింగ్ విధానం యొక్క ప్రభావం. మిశ్రమం సర్క్యులర్ సా బ్లేడ్ల యొక్క గ్రౌండింగ్ నాణ్యత మోడల్ యొక్క నిర్మాణం మరియు అసెంబ్లీలో ఉంది. ప్రస్తుతం, మార్కెట్లో సుమారు రెండు రకాల నమూనాలు ఉన్నాయి: ఒకటి జర్మన్ ఫుర్మో రకం. ఈ రకం నిలువు గ్రౌండింగ్ పిన్ను అవలంబిస్తుంది, ప్రయోజనాలు అన్నీ హైడ్రాలిక్ స్టెప్లెస్ మోషన్, అన్ని దాణా వ్యవస్థలు V- ఆకారపు గైడ్ రైల్స్ మరియు బాల్ స్క్రూలను పని చేయడానికి ఉపయోగిస్తాయి, గ్రౌండింగ్ హెడ్ లేదా బూమ్ కత్తిని నెమ్మదిగా ముందుకు తీసుకురావడానికి, కత్తిని త్వరగా వెనక్కి తిప్పడానికి మరియు త్వరగా మరియు మరియు ది బిగింపు సిలిండర్ సర్దుబాటు చేయబడుతుంది. సౌకర్యవంతమైన మరియు నమ్మదగిన మెటల్ ప్రాసెసింగ్ మెష్, దంతాల వెలికితీత యొక్క ఖచ్చితమైన స్థానం, సా బ్లేడ్ పొజిషనింగ్ సెంటర్ యొక్క సంస్థ మరియు ఆటోమేటిక్ సెంటరింగ్, ఏకపక్ష కోణం సర్దుబాటు, సహేతుకమైన శీతలీకరణ మరియు ఫ్లషింగ్, మ్యాన్-మెషిన్ ఇంటర్ఫేస్ యొక్క సాక్షాత్కారం, గ్రౌండింగ్ పిన్స్ యొక్క అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు ప్యూర్ యొక్క హేతుబద్ధమైన రూపకల్పన గ్రౌండింగ్ మెషిన్; ప్రస్తుతం, తైవాన్ మరియు జపాన్ మోడల్స్ వంటి క్షితిజ సమాంతర రకం యాంత్రిక ప్రసారంలో గేర్లు మరియు యాంత్రిక అంతరాలను కలిగి ఉంది మరియు డొవెటైల్ యొక్క స్లైడింగ్ ఖచ్చితత్వం పేలవంగా ఉంది. ఒక కేంద్రం యొక్క గ్రౌండింగ్ పెద్ద విచలనాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, కోణాన్ని నియంత్రించడం కష్టం, మరియు యాంత్రిక దుస్తులు కారణంగా ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడం కష్టం.
​​
3. వెల్డింగ్ కారకాలు. వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు, మిశ్రమం అమరిక యొక్క విచలనం పెద్దది, ఇది గ్రౌండింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది, దీని ఫలితంగా గ్రౌండింగ్ తల యొక్క ఒక వైపున పెద్ద ఒత్తిడి మరియు మరొక వైపు చిన్న ఒత్తిడి ఉంటుంది. క్లియరెన్స్ కోణం పై కారకాలు, పేలవమైన వెల్డింగ్ కోణం మరియు మానవ అనివార్యమైన కారకాలను కూడా ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇవన్నీ గ్రౌండింగ్ సమయంలో గ్రౌండింగ్ వీల్ మరియు ఇతర కారకాలను ప్రభావితం చేస్తాయి. అనివార్య ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
​​
4. గ్రౌండింగ్ వీల్ నాణ్యత మరియు కణ పరిమాణం వెడల్పు యొక్క ప్రభావం. అల్లాయ్ షీట్ రుబ్బుకోవడానికి గ్రౌండింగ్ వీల్‌ను ఎంచుకునేటప్పుడు, గ్రౌండింగ్ వీల్ యొక్క ధాన్యం పరిమాణానికి శ్రద్ధ వహించండి. ధాన్యం పరిమాణం చాలా ముతకగా ఉంటే, గ్రౌండింగ్ వీల్ మార్కులు ఉత్పత్తి చేయబడతాయి. గ్రౌండింగ్ వీల్ యొక్క వ్యాసం మరియు గ్రౌండింగ్ వీల్ యొక్క వెడల్పు మరియు మందం మిశ్రమం లేదా వేర్వేరు దంతాల ఆకారాల పొడవు, వెడల్పు మరియు వెడల్పు మరియు మిశ్రమం యొక్క ప్రతి ఉపరితలం యొక్క పరిస్థితుల ప్రకారం నిర్ణయించబడతాయి. ఇది వెనుక కోణం యొక్క అదే పరిమాణం లేదా ముందు కోణం కాదు, గ్రౌండింగ్ వీల్ వేర్వేరు దంతాల ఆకృతులను ఏకపక్షంగా రుబ్బుతుంది. స్పెసిఫికేషన్ గ్రౌండింగ్ వీల్.
​​
5. గ్రౌండింగ్ హెడ్ యొక్క తినే వేగం. మిశ్రమం సా బ్లేడ్ యొక్క గ్రౌండింగ్ నాణ్యత గ్రౌండింగ్ తల యొక్క ఫీడ్ వేగం ద్వారా పూర్తిగా నిర్ణయించబడుతుంది. సాధారణంగా, మిశ్రమం సర్క్యులర్ సా బ్లేడ్ యొక్క ఫీడ్ వేగం 0.5 నుండి 6 మిమీ/సెకను పరిధిలో ఈ విలువను మించకూడదు. అంటే, ఇది నిమిషానికి 20 దంతాల లోపల ఉండాలి, ఇది నిమిషానికి విలువను మించిపోతుంది. 20-టూత్ ఫీడ్ రేటు చాలా పెద్దది, ఇది తీవ్రమైన కత్తి గడ్డలు లేదా బర్న్ మిశ్రమాలకు కారణమవుతుంది, మరియు గ్రౌండింగ్ వీల్ కుంభాకార మరియు పుటాకార ఉపరితలాలను కలిగి ఉంటుంది, ఇది గ్రౌండింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు గ్రౌండింగ్ చక్రం వృధా చేస్తుంది.
​​
6. గ్రౌండింగ్ తల యొక్క ఫీడ్ మరియు గ్రౌండింగ్ వీల్ కణ పరిమాణం యొక్క ఎంపిక ఫీడ్‌కు గొప్ప ప్రాముఖ్యత కలిగి ఉంది. సాధారణంగా, గ్రౌండింగ్ వీల్స్ కోసం 180# నుండి 240# వరకు ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది, మరియు 240# నుండి 280# వరకు ఉపయోగించకూడదు, లేకపోతే ఫీడ్ వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయాలి.
​​
7. గ్రౌండింగ్ హార్ట్. అన్ని సా బ్లేడ్ గ్రౌండింగ్ బేస్ మీద కేంద్రీకృతమై ఉండాలి, బ్లేడ్ అంచున కాదు. విమానం గ్రౌండింగ్ కేంద్రాన్ని బయటకు తీయలేము, మరియు వెనుక మూలలో మరియు రేక్ యాంగిల్ కోసం మ్యాచింగ్ సెంటర్ సా బ్లేడ్‌ను పదును పెట్టడానికి ఉపయోగించలేము. మూడు-ప్రాసెస్ సా బ్లేడ్ కేంద్రాన్ని గ్రౌండింగ్ చేయలేము. సైడ్ యాంగిల్‌ను గ్రౌండింగ్ చేసేటప్పుడు, మిశ్రమం యొక్క మందం ఇప్పటికీ జాగ్రత్తగా గమనించబడుతుంది మరియు గ్రౌండింగ్ కేంద్రం మందంతో మారుతుంది. మిశ్రమం యొక్క మందంతో సంబంధం లేకుండా, గ్రౌండింగ్ వీల్ యొక్క మధ్య రేఖను ఉపరితలం గ్రౌండింగ్ చేసేటప్పుడు వెల్డింగ్ స్థానంతో సరళ రేఖలో ఉంచాలి, లేకపోతే కోణ వ్యత్యాసం కట్టింగ్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది.
​​
8. దంతాల వెలికితీత యంత్రాంగాన్ని విస్మరించలేము. ఏదైనా గేర్ గ్రౌండింగ్ మెషీన్ యొక్క నిర్మాణంతో సంబంధం లేకుండా, దంతాల వెలికితీత కోఆర్డినేట్ల యొక్క ఖచ్చితత్వం పదునుపెట్టే సాధనం యొక్క నాణ్యతకు రూపొందించబడింది. యంత్రాన్ని సర్దుబాటు చేసేటప్పుడు, దంతాల వెలికితీత సూది దంతాల ఉపరితలంపై సహేతుకమైన స్థితిలో నొక్కబడుతుంది మరియు కదలకపోవడం చాలా ముఖ్యం. సౌకర్యవంతమైన మరియు నమ్మదగిన.
​​
9. బిగింపు విధానం: బిగింపు విధానం దృ, మైనది, స్థిరంగా మరియు నమ్మదగినది, మరియు ఇది పదునుపెట్టే నాణ్యతలో ప్రధాన భాగం. బిగింపు విధానం పదునుపెట్టేటప్పుడు అస్సలు వదులుగా ఉండకూడదు, లేకపోతే గ్రౌండింగ్ విచలనం తీవ్రంగా నియంత్రణలో లేదు.
​​
10. గ్రౌండింగ్ స్ట్రోక్. సా బ్లేడ్ యొక్క ఏ భాగంతో సంబంధం లేకుండా, గ్రౌండింగ్ తల యొక్క గ్రౌండింగ్ స్ట్రోక్ చాలా ముఖ్యం. గ్రౌండింగ్ చక్రం వర్క్‌పీస్‌ను 1 మిమీ లేదా 1 మిమీ ఉపసంహరించుకోవడం సాధారణంగా అవసరం, లేకపోతే దంతాల ఉపరితలం రెండు-వైపుల బ్లేడ్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.
​​
11.
​​
12. శీతలకరణి గ్రౌండింగ్ యొక్క నాణ్యత గ్రౌండింగ్ ద్రవం మీద ఆధారపడి ఉంటుంది. గ్రౌండింగ్ చేసేటప్పుడు, పెద్ద మొత్తంలో టంగ్స్టన్ మరియు డైమండ్ గ్రౌండింగ్ వీల్ పౌడర్ ఉత్పత్తి అవుతాయి. సాధనం యొక్క ఉపరితలం కడగబడకపోతే మరియు గ్రౌండింగ్ వీల్ యొక్క రంధ్రాలు సమయానికి శుభ్రం చేయకపోతే, ఉపరితల గ్రౌండింగ్ సాధనం గ్రౌండ్ మృదువైనది కాదు, మరియు మిశ్రమం తగినంత శీతలీకరణ లేకుండా కాలిపోతుంది.