రంపపు బ్లేడ్‌ను కత్తిరించడానికి మరింత సూట్‌ను ఎలా ఎంచుకోవాలి?

సా బ్లేడ్ అనేది ఘన పదార్థాలను కత్తిరించడానికి ఉపయోగించే సన్నని వృత్తాకార కత్తులకు సాధారణ పదం.సా బ్లేడ్లు విభజించవచ్చు: డైమండ్ రాయి కటింగ్ కోసం బ్లేడ్లు చూసింది;మెటల్ మెటీరియల్ కటింగ్ కోసం హై-స్పీడ్ స్టీల్ రంపపు బ్లేడ్లు (పొదగబడిన కార్బైడ్ హెడ్స్ లేకుండా);ఘన చెక్క, ఫర్నిచర్, కలప ఆధారిత ప్యానెల్లు, అల్యూమినియం మిశ్రమాలు, అల్యూమినియం ప్రొఫైల్స్ , రేడియేటర్, ప్లాస్టిక్, ప్లాస్టిక్ స్టీల్ మరియు ఇతర కట్టింగ్ కార్బైడ్ రంపపు బ్లేడ్‌ల కోసం.
కార్బైడ్
కార్బైడ్ రంపపు బ్లేడ్‌లు అల్లాయ్ కట్టర్ హెడ్ రకం, బేస్ బాడీ యొక్క పదార్థం, వ్యాసం, దంతాల సంఖ్య, మందం, దంతాల ఆకారం, కోణం, ఎపర్చరు మొదలైన అనేక పారామితులను కలిగి ఉంటాయి. ఈ పారామితులు ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం మరియు కట్టింగ్ పనితీరును నిర్ణయిస్తాయి. రంపపు బ్లేడుతో.

రంపపు బ్లేడ్‌ను ఎన్నుకునేటప్పుడు, రంపపు పదార్థం యొక్క రకం, మందం, కత్తిరింపు వేగం, కత్తిరింపు దిశ, దాణా వేగం మరియు కత్తిరింపు వెడల్పు ప్రకారం సరైన రంపపు బ్లేడ్‌ను ఎంచుకోవడం అవసరం.

(1) సిమెంటెడ్ కార్బైడ్ రకాల ఎంపిక సాధారణంగా ఉపయోగించే సిమెంట్ కార్బైడ్ రకాలు టంగ్‌స్టన్-కోబాల్ట్ (కోడ్ YG) మరియు టంగ్‌స్టన్-టైటానియం (కోడ్ YT).టంగ్స్టన్-కోబాల్ట్ కార్బైడ్ యొక్క మంచి ప్రభావ నిరోధకత కారణంగా, ఇది చెక్క ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.చెక్క ప్రాసెసింగ్‌లో సాధారణంగా ఉపయోగించే నమూనాలు YG8-YG15.YG తర్వాత సంఖ్య కోబాల్ట్ కంటెంట్ శాతాన్ని సూచిస్తుంది.కోబాల్ట్ కంటెంట్ పెరుగుదలతో, మిశ్రమం యొక్క ప్రభావం దృఢత్వం మరియు ఫ్లెక్చరల్ బలం మెరుగుపడతాయి, అయితే కాఠిన్యం మరియు దుస్తులు నిరోధకత తగ్గుతుంది.వాస్తవ పరిస్థితికి అనుగుణంగా ఎంచుకోండి.

(2) సబ్‌స్ట్రేట్ ఎంపిక

⒈65Mn స్ప్రింగ్ స్టీల్ మంచి స్థితిస్థాపకత మరియు ప్లాస్టిసిటీ, ఆర్థిక పదార్థం, హీట్ ట్రీట్‌మెంట్‌లో మంచి గట్టిపడటం, తక్కువ వేడి ఉష్ణోగ్రత, సులభమైన వైకల్యం మరియు అధిక కట్టింగ్ అవసరాలు అవసరం లేని రంపపు బ్లేడ్‌ల కోసం ఉపయోగించవచ్చు.

⒉ కార్బన్ సాధనం ఉక్కు అధిక కార్బన్ కంటెంట్ మరియు అధిక ఉష్ణ వాహకతను కలిగి ఉంటుంది, అయితే 200 ℃-250 ℃ ఉష్ణోగ్రతకు గురైనప్పుడు దాని కాఠిన్యం మరియు దుస్తులు నిరోధకత బాగా పడిపోతుంది, వేడి చికిత్స వైకల్యం పెద్దది, గట్టిపడటం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు టెంపరింగ్ సమయం పొడవు మరియు సులభంగా పగులగొట్టవచ్చు.T8A, T10A, T12A మొదలైన కటింగ్ సాధనాల కోసం ఆర్థిక పదార్థాలను తయారు చేయండి.

⒊ కార్బన్ టూల్ స్టీల్‌తో పోలిస్తే, అల్లాయ్ టూల్ స్టీల్ మంచి ఉష్ణ నిరోధకత, దుస్తులు నిరోధకత మరియు మెరుగైన నిర్వహణ పనితీరును కలిగి ఉంటుంది.

⒋ హై-స్పీడ్ టూల్ స్టీల్ మంచి గట్టిదనం, బలమైన కాఠిన్యం మరియు దృఢత్వం మరియు తక్కువ వేడి-నిరోధక వైకల్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది.ఇది స్థిరమైన థర్మోప్లాస్టిసిటీతో కూడిన అల్ట్రా-హై-స్ట్రెంగ్త్ స్టీల్ మరియు హై-గ్రేడ్ అల్ట్రా-సన్నని రంపపు బ్లేడ్‌ల తయారీకి అనుకూలంగా ఉంటుంది.

(3) వ్యాసం యొక్క ఎంపిక రంపపు బ్లేడ్ యొక్క వ్యాసం ఉపయోగించిన కత్తిరింపు పరికరాలు మరియు కత్తిరింపు వర్క్‌పీస్ యొక్క మందంతో సంబంధం కలిగి ఉంటుంది.రంపపు బ్లేడ్ యొక్క వ్యాసం చిన్నది, మరియు కట్టింగ్ వేగం సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటుంది;రంపపు బ్లేడ్ యొక్క పెద్ద వ్యాసం, రంపపు బ్లేడ్ మరియు కత్తిరింపు పరికరాలకు ఎక్కువ అవసరాలు మరియు ఎక్కువ కత్తిరింపు సామర్థ్యం.రంపపు బ్లేడ్ యొక్క బయటి వ్యాసం వివిధ వృత్తాకార రంపపు నమూనాల ప్రకారం ఎంపిక చేయబడుతుంది మరియు అదే వ్యాసంతో రంపపు బ్లేడ్ ఉపయోగించబడుతుంది.

ప్రామాణిక భాగాల వ్యాసాలు: 110MM (4 అంగుళాలు), 150MM (6 అంగుళాలు), 180MM (7 అంగుళాలు), 200MM (8 అంగుళాలు), 230MM (9 అంగుళాలు), 250MM (10 అంగుళాలు), 300MM (12 అంగుళాలు), 350MM (14 అంగుళాలు), 400MM (16 అంగుళాలు), 450MM (18 అంగుళాలు), 500MM (20 అంగుళాలు) మొదలైనవి, ఖచ్చితత్వ ప్యానెల్ రంపపు దిగువ గాడి బ్లేడ్‌లు ఎక్కువగా 120MM ఉండేలా రూపొందించబడ్డాయి.

(4) దంతాల సంఖ్య ఎంపిక రంపపు దంతాల సంఖ్య.సాధారణంగా చెప్పాలంటే, ఎక్కువ దంతాలు ఉంటే, యూనిట్ సమయంలో ఎక్కువ కట్టింగ్ అంచులను కత్తిరించవచ్చు మరియు కట్టింగ్ పనితీరు అంత మెరుగ్గా ఉంటుంది.అధిక, కానీ రంపపు చాలా దట్టమైనది, దంతాల మధ్య చిప్ సామర్థ్యం చిన్నదిగా మారుతుంది మరియు రంపపు బ్లేడ్ వేడెక్కడానికి కారణమవుతుంది;అదనంగా, చాలా సాటూత్‌లు ఉన్నాయి మరియు ఫీడ్ రేటు సరిగ్గా సరిపోలకపోతే, ప్రతి పంటి యొక్క కట్టింగ్ మొత్తం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది కట్టింగ్ ఎడ్జ్ మరియు వర్క్‌పీస్ మధ్య ఘర్షణను తీవ్రతరం చేస్తుంది., బ్లేడ్ యొక్క సేవ జీవితాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.సాధారణంగా దంతాల అంతరం 15-25 మిమీ, మరియు రంపపు పదార్థం ప్రకారం తగిన సంఖ్యలో దంతాలను ఎంచుకోవాలి.

(5) మందం యొక్క ఎంపిక రంపపు బ్లేడ్ యొక్క మందం సిద్ధాంతపరంగా, రంపపు బ్లేడ్ ఎంత సన్నగా ఉంటే అంత మంచిది మరియు రంపపు సీమ్ వాస్తవానికి ఒక రకమైన వినియోగం అని మేము ఆశిస్తున్నాము.మిశ్రమం రంపపు బ్లేడ్ బేస్ యొక్క పదార్థం మరియు రంపపు బ్లేడ్ యొక్క తయారీ ప్రక్రియ రంపపు బ్లేడ్ యొక్క మందాన్ని నిర్ణయిస్తుంది.మందం చాలా సన్నగా ఉంటే, పని చేస్తున్నప్పుడు రంపపు బ్లేడ్ షేక్ చేయడం సులభం, ఇది కట్టింగ్ ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.రంపపు బ్లేడ్ యొక్క మందాన్ని ఎన్నుకునేటప్పుడు, రంపపు బ్లేడ్ యొక్క స్థిరత్వం మరియు రంపబడే పదార్థాన్ని పరిగణించాలి.కొన్ని ప్రత్యేక ప్రయోజన పదార్థాలకు అవసరమైన మందం కూడా నిర్దిష్టంగా ఉంటుంది మరియు సాం బ్లేడ్‌లను స్లాట్ చేయడం, రంపపు బ్లేడ్‌లను రాయడం మొదలైన పరికరాల అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉపయోగించాలి.
(6) సాధారణంగా ఉపయోగించే దంతాల ఆకారాలలో ఎడమ మరియు కుడి దంతాలు (ప్రత్యామ్నాయ దంతాలు), చదునైన దంతాలు, ట్రాపెజోయిడల్ ఫ్లాట్ పళ్ళు (ఎక్కువ మరియు తక్కువ దంతాలు), విలోమ ట్రాపెజోయిడల్ దంతాలు (విలోమ శంఖాకార దంతాలు), డొవెటెయిల్ పళ్ళు (మూపురం) మరియు సాధారణ పారిశ్రామిక గ్రేడ్ మూడు ఎడమ మరియు ఒక కుడి, ఎడమ మరియు కుడి ఫ్లాట్ పళ్ళు మొదలైనవి.

⒈ ఎడమ మరియు కుడి పళ్ళు చాలా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి, కట్టింగ్ వేగం వేగంగా ఉంటుంది మరియు గ్రౌండింగ్ చాలా సులభం.ఇది వివిధ మృదువైన మరియు గట్టి ఘన చెక్క ప్రొఫైల్‌లు మరియు MDF, బహుళ-పొర బోర్డులు, కణ బోర్డులు మొదలైన వాటిని కత్తిరించడానికి మరియు కత్తిరించడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఎడమ మరియు కుడి దంతాలు యాంటీ-రీబౌండ్ ఫోర్స్ ప్రొటెక్షన్ పళ్ళతో అమర్చబడి ఉంటాయి, ఇవి రేఖాంశంగా సరిపోతాయి. చెట్టు నాట్లతో వివిధ బోర్డులను కత్తిరించడం;పదునైన దంతాలు మరియు మంచి కత్తిరింపు నాణ్యత కారణంగా ఎడమ మరియు కుడి దంతాలు నెగటివ్ రేక్ యాంగిల్‌తో ఉండే సా బ్లేడ్‌లను సాధారణంగా అతుక్కోవడానికి ఉపయోగిస్తారు.ప్యానెల్లు కత్తిరించడం.

⒉ ఫ్లాట్ టూత్ రంపపు కఠినమైనది, కట్టింగ్ వేగం నెమ్మదిగా ఉంటుంది మరియు గ్రౌండింగ్ చాలా సులభం.ఇది ప్రధానంగా సాధారణ కలపను కత్తిరించడానికి ఉపయోగిస్తారు, మరియు ఖర్చు తక్కువగా ఉంటుంది.కటింగ్ సమయంలో సంశ్లేషణను తగ్గించడానికి చిన్న వ్యాసం కలిగిన అల్యూమినియం రంపపు బ్లేడ్‌ల కోసం లేదా గాడి దిగువ భాగాన్ని ఫ్లాట్‌గా ఉంచడానికి గ్రూవింగ్ రంపపు బ్లేడ్‌ల కోసం ఇది ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతుంది.

⒊ నిచ్చెన ఫ్లాట్ టూత్ అనేది ట్రాపెజోయిడల్ టూత్ మరియు ఫ్లాట్ టూత్ కలయిక.గ్రైండింగ్ మరింత క్లిష్టంగా ఉంటుంది.కత్తిరింపు చేసినప్పుడు, ఇది వెనిర్ క్రాకింగ్ యొక్క దృగ్విషయాన్ని తగ్గిస్తుంది.ఇది వివిధ సింగిల్ మరియు డబుల్ వెనిర్ కలప ఆధారిత ప్యానెల్లు మరియు ఫైర్‌ప్రూఫ్ ప్యానెల్‌లను కత్తిరించడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.అల్యూమినియం రంపపు బ్లేడ్‌లను అంటుకోకుండా నిరోధించడానికి, పెద్ద సంఖ్యలో ఫ్లాట్ పళ్ళతో సా బ్లేడ్‌లు తరచుగా ఉపయోగించబడతాయి.

⒋ విలోమ నిచ్చెన పళ్ళు తరచుగా ప్యానెల్ రంపపు దిగువ గాడి రంపపు బ్లేడ్‌లో ఉపయోగించబడతాయి.డబుల్ వెనీర్ కలప ఆధారిత ప్యానెల్‌లను కత్తిరించేటప్పుడు, దిగువ ఉపరితలం యొక్క గ్రూవింగ్ ప్రక్రియను పూర్తి చేయడానికి గాడి రంపపు మందాన్ని సర్దుబాటు చేస్తుంది, ఆపై ప్రధాన రంపపు రంపపు అంచు చిప్ చేయబడకుండా నిరోధించడానికి బోర్డు యొక్క కత్తిరింపు ప్రక్రియను పూర్తి చేస్తుంది.

5. పంటి ఆకారం క్రింది విధంగా ఉంటుంది:

(1) ప్రత్యామ్నాయ ఎడమ మరియు కుడి దంతాలు

(2) నిచ్చెన ఫ్లాట్ టూత్ నిచ్చెన ఫ్లాట్ టూత్

(3) డొవెటైల్ యాంటీ-రీబౌండ్ డొవెటైల్

(4) ఫ్లాట్ పళ్ళు, విలోమ ట్రాపెజోయిడల్ పళ్ళు మరియు ఇతర దంతాల ఆకారాలు

(5) హెలికల్ పళ్ళు, ఎడమ మరియు కుడి మధ్య పళ్ళు

మొత్తానికి, ఎడమ మరియు కుడి దంతాలు ఘన చెక్క, కణ బోర్డు మరియు మీడియం డెన్సిటీ బోర్డ్‌ను కత్తిరించడానికి ఎంచుకోవాలి, ఇది కలప ఫైబర్ నిర్మాణాన్ని పదునుగా కత్తిరించి కోతను మృదువుగా చేస్తుంది;గాడి దిగువను ఫ్లాట్‌గా ఉంచడానికి, ఫ్లాట్ టూత్ ప్రొఫైల్ లేదా ఎడమ మరియు కుడి ఫ్లాట్ పళ్లను ఉపయోగించండి.కలయిక పళ్ళు;నిచ్చెన ఫ్లాట్ పళ్ళు సాధారణంగా కత్తిరింపు పొరలు మరియు ఫైర్ ప్రూఫ్ బోర్డుల కోసం ఎంపిక చేయబడతాయి.కంప్యూటర్ స్లైసింగ్ రంపపు యొక్క పెద్ద కత్తిరింపు రేటు కారణంగా, ఉపయోగించిన మిశ్రమం రంపపు బ్లేడ్‌ల యొక్క వ్యాసం మరియు మందం సాపేక్షంగా పెద్దవి, సుమారు 350-450mm వ్యాసం మరియు 4.0-4.8 mm మధ్య మందంతో, చాలా వరకు చదునైన దంతాలు ఉపయోగించబడతాయి. చిప్పింగ్ మరియు రంపపు గుర్తులను తగ్గించడానికి.

(7) రంపపు కోణం యొక్క ఎంపిక రంపపు భాగం యొక్క కోణ పారామితులు మరింత క్లిష్టంగా మరియు అత్యంత వృత్తిపరమైనవి, మరియు రంపపు బ్లేడ్ యొక్క కోణ పారామితుల యొక్క సరైన ఎంపిక కత్తిరింపు నాణ్యతను నిర్ణయించడంలో కీలకం.అత్యంత ముఖ్యమైన కోణ పారామితులు ముందు కోణం, వెనుక కోణం మరియు చీలిక కోణం.

రేక్ కోణం ప్రధానంగా చెక్క చిప్‌లను చూసేందుకు వెచ్చించే శక్తిని ప్రభావితం చేస్తుంది.రేక్ కోణం ఎంత పెద్దదైతే, రంపం యొక్క కోత పదును మెరుగ్గా ఉంటుంది, కత్తిరింపు తేలికగా ఉంటుంది మరియు మెటీరియల్‌ని నెట్టడం అంత శ్రమను ఆదా చేస్తుంది.సాధారణంగా, ప్రాసెస్ చేయవలసిన పదార్థం మృదువుగా ఉన్నప్పుడు, పెద్ద రేక్ కోణం ఎంపిక చేయబడుతుంది, లేకుంటే, చిన్న రేక్ కోణం ఎంపిక చేయబడుతుంది.

సెర్రేషన్‌ల కోణం అనేది కత్తిరించేటప్పుడు సెర్రేషన్‌ల స్థానం.రంపపు దంతాల కోణం కట్ యొక్క పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది.కట్టింగ్‌పై అతిపెద్ద ప్రభావం రేక్ కోణం γ, క్లియరెన్స్ కోణం α మరియు చీలిక కోణం β.రేక్ కోణం γ అనేది సాటూత్ యొక్క కట్టింగ్ కోణం.పెద్ద రేక్ కోణం, వేగంగా కోత.రేక్ కోణం సాధారణంగా 10-15 °C మధ్య ఉంటుంది.క్లియరెన్స్ కోణం అనేది రంపపు మరియు యంత్ర ఉపరితలం మధ్య కోణం.యంత్రం చేసిన ఉపరితలంపై రబ్బరు పట్టకుండా నిరోధించడం దీని పని.క్లియరెన్స్ కోణం పెద్దది, చిన్న ఘర్షణ మరియు ప్రాసెస్ చేయబడిన ఉత్పత్తి మృదువైనది.కార్బైడ్ సా బ్లేడ్ యొక్క ఉపశమన కోణం సాధారణంగా 15 ° C.చీలిక కోణం ముందు మరియు వెనుక కోణాల నుండి తీసుకోబడింది.కానీ చీలిక కోణం చాలా చిన్నదిగా ఉండకూడదు, ఇది దంతాల బలం, వేడి వెదజల్లడం మరియు మన్నికను నిర్వహించే పాత్రను పోషిస్తుంది.ముందు కోణం γ, వెనుక కోణం α మరియు చీలిక కోణం β మొత్తం 90°Cకి సమానం.

(8) ఎపర్చరు ఎపర్చరు అనేది సాపేక్షంగా సరళమైన పరామితి, ఇది ప్రధానంగా పరికరాల అవసరాలకు అనుగుణంగా ఎంపిక చేయబడుతుంది, అయితే రంపపు బ్లేడ్ యొక్క స్థిరత్వాన్ని కొనసాగించడానికి, పెద్ద ఎపర్చరుతో పరికరాలను ఉపయోగించడం మంచిది. 250MM పైన బ్లేడ్ చూసింది.ప్రస్తుతం, చైనాలో రూపొందించిన ప్రామాణిక భాగాల యొక్క డయామీటర్లు ఎక్కువగా 120MM మరియు అంతకంటే తక్కువ వ్యాసం కలిగిన 20MM రంధ్రాలు, 120-230MM వ్యాసం కలిగిన 25.4MM రంధ్రాలు మరియు 250 కంటే ఎక్కువ వ్యాసం కలిగిన 30 రంధ్రాలు ఉన్నాయి. కొన్ని దిగుమతి చేసుకున్న పరికరాలు కూడా 15.875MM రంధ్రాలను కలిగి ఉన్నాయి. బహుళ-బ్లేడ్ రంపపు యాంత్రిక రంధ్రం వ్యాసం సాపేక్షంగా సంక్లిష్టంగా ఉంటుంది., స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి కీవేతో మరిన్ని.రంధ్రం యొక్క పరిమాణంతో సంబంధం లేకుండా, అది ఒక లాత్ లేదా వైర్ కట్టింగ్ మెషిన్ ద్వారా రూపాంతరం చెందుతుంది.లాత్‌ను ఉతికే యంత్రంతో పెద్ద రంధ్రంగా మార్చవచ్చు మరియు పరికరాలకు అవసరమైన విధంగా వైర్ కట్టింగ్ మెషిన్ రంధ్రం రీమ్ చేయవచ్చు.

అల్లాయ్ కట్టర్ హెడ్ రకం, బేస్ బాడీ యొక్క పదార్థం, వ్యాసం, దంతాల సంఖ్య, మందం, దంతాల ఆకారం, కోణం మరియు ఎపర్చరు వంటి పారామితుల శ్రేణి మొత్తం కార్బైడ్ రంపపు బ్లేడ్‌లో కలుపుతారు.సహేతుకమైన ఎంపిక మరియు సరిపోలిక మాత్రమే దాని ప్రయోజనాలను బాగా ఉపయోగించుకోగలవు.