సా బ్లేడ్ కట్టింగ్ కోసం మరింత సూట్ ఎలా ఎంచుకోవాలి?

సాలిడ్ పదార్థాలను కత్తిరించడానికి ఉపయోగించే సన్నని వృత్తాకార కత్తులకు సా బ్లేడ్ ఒక సాధారణ పదం. సా బ్లేడ్లను విభజించవచ్చు: రాతి కటింగ్ కోసం డైమండ్ సా బ్లేడ్లు; మెటల్ మెటీరియల్ కటింగ్ కోసం హై-స్పీడ్ స్టీల్ చూసింది (పొదగబడిన కార్బైడ్ తలలు లేకుండా); ఘన కలప, ఫర్నిచర్, కలప-ఆధారిత ప్యానెల్లు, అల్యూమినియం మిశ్రమాలు, అల్యూమినియం ప్రొఫైల్స్, రేడియేటర్, ప్లాస్టిక్, ప్లాస్టిక్ స్టీల్ మరియు ఇతర కట్టింగ్ కార్బైడ్ సా బ్లేడ్ల కోసం.
కార్బైడ్
కార్బైడ్ సా బ్లేడ్లలో అల్లాయ్ కట్టర్ హెడ్ రకం, బేస్ బాడీ యొక్క పదార్థం, వ్యాసం, దంతాల సంఖ్య, మందం, దంతాల ఆకారం, కోణం, ఎపర్చరు వంటి అనేక పారామితులు ఉన్నాయి. ఈ పారామితులు ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని మరియు కట్టింగ్ పనితీరును నిర్ణయిస్తాయి చూసింది బ్లేడ్.

సా బ్లేడ్‌ను ఎన్నుకునేటప్పుడు, రకం, మందం, కత్తిరింపు వేగం, కత్తిరింపు దిశ, దాణా వేగం మరియు కత్తిరింపు పదార్థం యొక్క వెడల్పు వెడల్పు ప్రకారం సరైన రంపపు బ్లేడ్‌ను ఎంచుకోవడం అవసరం.

. టంగ్స్టన్-కోబాల్ట్ కార్బైడ్ యొక్క మంచి ప్రభావ నిరోధకత కారణంగా, ఇది కలప ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమలో మరింత విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. కలప ప్రాసెసింగ్‌లో సాధారణంగా ఉపయోగించే నమూనాలు YG8-G15. YG తరువాత సంఖ్య కోబాల్ట్ కంటెంట్ శాతాన్ని సూచిస్తుంది. కోబాల్ట్ కంటెంట్ పెరుగుదలతో, మిశ్రమం యొక్క ప్రభావ మొండితనం మరియు వశ్యత బలం మెరుగుపరచబడతాయి, అయితే కాఠిన్యం మరియు దుస్తులు నిరోధకత తగ్గుతుంది. అసలు పరిస్థితి ప్రకారం ఎంచుకోండి.

(2) ఉపరితల ఎంపిక

⒈65mn స్ప్రింగ్ స్టీల్‌లో మంచి స్థితిస్థాపకత మరియు ప్లాస్టిసిటీ, ఆర్థిక పదార్థం, వేడి చికిత్సలో మంచి గట్టిపడేది, తక్కువ తాపన ఉష్ణోగ్రత, సులభమైన వైకల్యం మరియు అధిక కట్టింగ్ అవసరాలు అవసరం లేని SAW బ్లేడ్‌ల కోసం ఉపయోగించవచ్చు.

⒉ కార్బన్ టూల్ స్టీల్ అధిక కార్బన్ కంటెంట్ మరియు అధిక ఉష్ణ వాహకత కలిగి ఉంది, అయితే 200 ℃ -250 teasteration ఉష్ణోగ్రతకు లోబడి ఉన్నప్పుడు దాని కాఠిన్యం మరియు దుస్తులు నిరోధకత తగ్గుతుంది, ఉష్ణ చికిత్స వైకల్యం పెద్దది, గట్టిపడేది పేలవంగా ఉంటుంది మరియు టెంపరింగ్ సమయం పొడవైన మరియు పగుళ్లు సులభం. T8A, T10A, T12A వంటి సాధనాలను కత్తిరించే ఆర్థిక పదార్థాలను తయారు చేయండి.

Tool కార్బన్ టూల్ స్టీల్‌తో పోలిస్తే, మిశ్రమం సాధనం స్టీల్ మంచి ఉష్ణ నిరోధకత, దుస్తులు నిరోధకత మరియు మెరుగైన నిర్వహణ పనితీరును కలిగి ఉంటుంది.

⒋ హై-స్పీడ్ టూల్ స్టీల్ మంచి గట్టిపడటం, బలమైన కాఠిన్యం మరియు దృ g త్వం మరియు తక్కువ వేడి-నిరోధక వైకల్యాన్ని కలిగి ఉంది. ఇది స్థిరమైన థర్మోప్లాస్టిసిటీతో అల్ట్రా-హై-బలం ఉక్కు మరియు హై-గ్రేడ్ అల్ట్రా-సన్నని SAW బ్లేడ్‌లను తయారు చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.

(3) వ్యాసం యొక్క ఎంపిక సా బ్లేడ్ యొక్క వ్యాసం ఉపయోగించిన కత్తిరింపు పరికరాలు మరియు కత్తిరింపు వర్క్‌పీస్ యొక్క మందంతో సంబంధం కలిగి ఉంటుంది. సా బ్లేడ్ యొక్క వ్యాసం చిన్నది, మరియు కట్టింగ్ వేగం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది; సా బ్లేడ్ యొక్క పెద్ద వ్యాసం, సా బ్లేడ్ మరియు కత్తిరింపు పరికరాల యొక్క అవసరాలు ఎక్కువ, మరియు కత్తిరింపు సామర్థ్యం ఎక్కువ. సా బ్లేడ్ యొక్క బయటి వ్యాసం వేర్వేరు వృత్తాకార రంపపు మోడళ్ల ప్రకారం ఎంపిక చేయబడుతుంది మరియు అదే వ్యాసం కలిగిన సా బ్లేడ్ ఉపయోగించబడుతుంది.

ప్రామాణిక భాగాల వ్యాసాలు: 110 మిమీ (4 అంగుళాలు), 150 మిమీ (6 అంగుళాలు), 180 మిమీ (7 అంగుళాలు), 200 మిమీ (8 అంగుళాలు), 230 మిమీ (9 అంగుళాలు), 250 మిమీ (10 అంగుళాలు), 300 మిమీ (12 అంగుళాలు), 350 మిమీ .

(4) సా పళ్ళ యొక్క దంతాల సంఖ్యను ఎన్నుకోవడం. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, ఎక్కువ దంతాలు, యూనిట్ సమయంలో ఎక్కువ కట్టింగ్ అంచులను కత్తిరించవచ్చు మరియు కట్టింగ్ పనితీరు మెరుగ్గా ఉంటుంది. ఎక్కువ, కానీ సావూత్ చాలా దట్టంగా ఉంది, దంతాల మధ్య చిప్ సామర్థ్యం చిన్నదిగా మారుతుంది, మరియు సా బ్లేడ్ వేడెక్కడం సులభం; అదనంగా, చాలా సాటూత్‌లు ఉన్నాయి, మరియు ఫీడ్ రేటు సరిగ్గా సరిపోలకపోతే, ప్రతి దంతాల కట్టింగ్ మొత్తం చాలా చిన్నది, ఇది కట్టింగ్ ఎడ్జ్ మరియు వర్క్‌పీస్ మధ్య ఘర్షణను తీవ్రతరం చేస్తుంది. , బ్లేడ్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. సాధారణంగా దంతాల అంతరం 15-25 మిమీ, మరియు కత్తిరించాల్సిన పదార్థం ప్రకారం సహేతుకమైన పళ్ళు ఎంచుకోవాలి.

. మిశ్రమం యొక్క పదార్థం చూసింది బ్లేడ్ బేస్ మరియు సా బ్లేడ్ యొక్క తయారీ ప్రక్రియ సా బ్లేడ్ యొక్క మందాన్ని నిర్ణయిస్తుంది. మందం చాలా సన్నగా ఉంటే, పని చేసేటప్పుడు సా బ్లేడ్ కదిలించడం సులభం, ఇది కట్టింగ్ ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. సా బ్లేడ్ యొక్క మందాన్ని ఎన్నుకునేటప్పుడు, సా బ్లేడ్ యొక్క స్థిరత్వాన్ని మరియు కత్తిరించాల్సిన పదార్థాన్ని పరిగణించాలి. కొన్ని ప్రత్యేక-ప్రయోజన పదార్థాలకు అవసరమైన మందం కూడా నిర్దిష్టంగా ఉంటుంది మరియు స్లాటింగ్ సా బ్లేడ్లు, స్క్రైబింగ్ సా బ్లేడ్లు మొదలైన పరికరాల అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉపయోగించాలి.
. మరియు సాధారణ పారిశ్రామిక గ్రేడ్ మూడు ఎడమ మరియు ఒక కుడి, ఎడమ మరియు కుడి చదునైన దంతాలు మరియు మొదలైనవి.

The ఎడమ మరియు కుడి దంతాలు ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి, కట్టింగ్ వేగం వేగంగా ఉంటుంది మరియు గ్రౌండింగ్ చాలా సులభం. వివిధ మృదువైన మరియు కఠినమైన ఘన కలప ప్రొఫైల్స్ మరియు MDF, మల్టీ-లేయర్ బోర్డులు, కణ బోర్డులు మొదలైనవి కత్తిరించడం మరియు క్రాస్ చేయడానికి ఇది అనుకూలంగా ఉంటుంది. చెట్ల నాట్లతో వివిధ బోర్డులను కత్తిరించడం; ఎడమ మరియు కుడి దంతాలు ప్రతికూల రేక్ కోణంతో బ్లేడ్లను చూపించాయి, సాధారణంగా పదునైన దంతాలు మరియు మంచి కత్తిరింపు నాణ్యత కారణంగా అంటుకునేలా ఉపయోగించబడతాయి. ప్యానెళ్ల కత్తిరింపు.

Flat ఫ్లాట్ టూత్ రంపపు కఠినమైనది, కట్టింగ్ వేగం నెమ్మదిగా ఉంటుంది మరియు గ్రౌండింగ్ సులభమైనది. ఇది ప్రధానంగా సాధారణ కలపను కత్తిరించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది మరియు ఖర్చు తక్కువగా ఉంటుంది. కట్టింగ్ సమయంలో సంశ్లేషణను తగ్గించడానికి చిన్న వ్యాసాలతో అల్యూమినియం సా బ్లేడ్ల కోసం ఇది ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతుంది, లేదా గాడి యొక్క అడుగు భాగాన్ని ఫ్లాట్‌గా ఉంచడానికి గ్రోవింగ్ సా బ్లేడ్లు.

⒊ నిచ్చెన ఫ్లాట్ టూత్ ట్రాపెజోయిడల్ టూత్ మరియు ఫ్లాట్ టూత్ కలయిక. గ్రౌండింగ్ మరింత క్లిష్టంగా ఉంటుంది. కత్తిరించేటప్పుడు, ఇది వెనిర్ పగుళ్లు యొక్క దృగ్విషయాన్ని తగ్గిస్తుంది. ఇది వివిధ సింగిల్ మరియు డబుల్ వెనిర్ కలప-ఆధారిత ప్యానెల్లు మరియు ఫైర్‌ప్రూఫ్ ప్యానెల్‌లను కత్తిరించడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. అల్యూమినియం సా బ్లేడ్ల అంటుకోకుండా ఉండటానికి, పెద్ద సంఖ్యలో చదునైన దంతాలతో చూస్తున్న బ్లేడ్లు తరచుగా ఉపయోగించబడతాయి.

⒋ విలోమ నిచ్చెన పళ్ళు తరచుగా ప్యానెల్ రంపపు దిగువ గాడి సా బ్లేడ్‌లో ఉపయోగించబడతాయి. డబుల్ వెనిర్ కలప-ఆధారిత ప్యానెల్లను కత్తిరించేటప్పుడు, గ్రోవ్ చూసింది దిగువ ఉపరితలం యొక్క గ్రోవింగ్ ప్రక్రియను పూర్తి చేయడానికి మందాన్ని సర్దుబాటు చేస్తుంది, ఆపై మెయిన్ సా సా అడ్డంకును నివారించడానికి బోర్డు యొక్క కత్తిరింపు ప్రక్రియను పూర్తి చేస్తుంది.

5. దంతాల ఆకారం ఈ క్రింది విధంగా ఉంది:

(1) ప్రత్యామ్నాయ ఎడమ మరియు కుడి దంతాలు

(2) నిచ్చెన ఫ్లాట్ టూత్ నిచ్చెన ఫ్లాట్ టూత్

(3) డోవెటైల్ యాంటీ-రీబౌండ్ డోవెటైల్

(4) చదునైన దంతాలు, విలోమ ట్రాపెజోయిడల్ పళ్ళు మరియు ఇతర దంతాల ఆకారాలు

(5) హెలికల్ పళ్ళు, ఎడమ మరియు కుడి మధ్య పళ్ళు

మొత్తానికి, సాలిడ్ కలప, కణ బోర్డు మరియు మధ్యస్థ సాంద్రత బోర్డును కత్తిరించడం కోసం ఎడమ మరియు కుడి దంతాలను ఎంచుకోవాలి, ఇది కలప ఫైబర్ నిర్మాణాన్ని తీవ్రంగా కత్తిరించి కోత మృదువుగా చేస్తుంది; గాడి అడుగు భాగాన్ని ఫ్లాట్‌గా ఉంచడానికి, ఫ్లాట్ టూత్ ప్రొఫైల్ లేదా ఎడమ మరియు కుడి చదునైన దంతాలను ఉపయోగించండి. కలయిక దంతాలు; నిచ్చెన ఫ్లాట్ పళ్ళు సాధారణంగా కత్తిరింపు వెనియర్స్ మరియు ఫైర్‌ప్రూఫ్ బోర్డుల కోసం ఎంపిక చేయబడతాయి. కంప్యూటర్ స్లైసింగ్ సాస్ యొక్క పెద్ద కత్తిరింపు రేటు కారణంగా, వాడిన మిశ్రమం యొక్క వ్యాసం మరియు మందం సాపేక్షంగా పెద్దవి, సుమారు 350-450 మిమీ వ్యాసం మరియు మిమీ మధ్య 4.0-4.8 మందం, చదునైన దంతాలు చాలా వరకు ఉపయోగించబడతాయి చిప్పింగ్ తగ్గించడానికి మరియు మార్కులు చూసింది.

. ఫ్రంట్ యాంగిల్, రియర్ యాంగిల్ మరియు చీలిక కోణం చాలా ముఖ్యమైన కోణ పారామితులు.

రేక్ కోణం ప్రధానంగా కలప చిప్‌లను చూసే శక్తిని ప్రభావితం చేస్తుంది. పెద్ద రేక్ కోణం, సావూత్ యొక్క కట్టింగ్ పదును, కత్తిరింపు తేలికైనది మరియు ఎక్కువ శ్రమను ఆదా చేయడం పదార్థాన్ని నెట్టడం. సాధారణంగా, ప్రాసెస్ చేయవలసిన పదార్థం మృదువుగా ఉన్నప్పుడు, పెద్ద రేక్ కోణం ఎంచుకోబడుతుంది, లేకపోతే, చిన్న రేక్ కోణం ఎంచుకోబడుతుంది.

సెర్రేషన్స్ యొక్క కోణం కత్తిరించేటప్పుడు సెరేషన్ల స్థానం. సా పళ్ళు యొక్క కోణం కట్ యొక్క పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది. కట్టింగ్‌పై అతిపెద్ద ప్రభావం రేక్ యాంగిల్ γ, క్లియరెన్స్ కోణం α మరియు చీలిక కోణం β. రేక్ కోణం saw సాటూత్ యొక్క కట్టింగ్ కోణం. పెద్ద రేక్ కోణం, వేగంగా కట్టింగ్. రేక్ కోణం సాధారణంగా 10-15 between C మధ్య ఉంటుంది. క్లియరెన్స్ కోణం సావూత్ మరియు యంత్ర ఉపరితలం మధ్య కోణం. మెషిన్డ్ ఉపరితలానికి వ్యతిరేకంగా సాటూత్ రుద్దకుండా నిరోధించడం దీని పని. పెద్ద క్లియరెన్స్ కోణం, చిన్న ఘర్షణ మరియు సున్నితమైన ప్రాసెస్ చేసిన ఉత్పత్తి. కార్బైడ్ సా బ్లేడ్ యొక్క ఉపశమన కోణం సాధారణంగా 15 ° C. చీలిక కోణం ముందు మరియు వెనుక కోణాల నుండి తీసుకోబడింది. కానీ చీలిక కోణం చాలా చిన్నదిగా ఉండకూడదు, ఇది దంతాల బలం, వేడి వెదజల్లడం మరియు మన్నికను కాపాడుకునే పాత్రను పోషిస్తుంది. ఫ్రంట్ యాంగిల్ of, వెనుక కోణం α మరియు చీలిక కోణం of యొక్క మొత్తం 90 ° C కు సమానం.

. 250 మిమీ పైన బ్లేడ్ చూసింది. ప్రస్తుతం, చైనాలో రూపొందించిన ప్రామాణిక భాగాల వ్యాసాలు ఎక్కువగా 120 మిమీ మరియు అంతకంటే తక్కువ వ్యాసాలతో 20 మిమీ రంధ్రాలు, 120-230 మిమీ వ్యాసాలతో 25.4 మిమీ రంధ్రాలు మరియు 250 పైన ఉన్న 30 రంధ్రాలు. కొన్ని దిగుమతి చేసుకున్న పరికరాలు కూడా 15.875 మిమీ రంధ్రాలు మరియు మరియు మల్టీ-బ్లేడ్ సాస్ యొక్క యాంత్రిక రంధ్రం వ్యాసం చాలా క్లిష్టంగా ఉంటుంది. , స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి కీవేతో ఎక్కువ. రంధ్రం యొక్క పరిమాణంతో సంబంధం లేకుండా, దీనిని లాత్ లేదా వైర్ కట్టింగ్ మెషీన్ ద్వారా మార్చవచ్చు. లాత్ను ఉతికే యంత్రం తో పెద్ద రంధ్రంగా మార్చవచ్చు మరియు వైర్ కట్టింగ్ మెషీన్ పరికరాలకు అవసరమైన విధంగా రంధ్రం చేయగలదు.

అల్లాయ్ కట్టర్ హెడ్ రకం, బేస్ బాడీ యొక్క పదార్థం, వ్యాసం, దంతాల సంఖ్య, మందం, దంతాల ఆకారం, కోణం మరియు ఎపర్చరు వంటి పారామితుల శ్రేణి కార్బైడ్ సా బ్లేడ్ మొత్తంలో కలుపుతారు. సహేతుకమైన ఎంపిక మరియు సరిపోలిక మాత్రమే దాని ప్రయోజనాలను బాగా ఉపయోగించుకోగలవు.