మెటల్ వృత్తాకార రంపపు బ్లేడ్‌ను ఎలా ఎంచుకోవాలి

వృత్తాకార రంపపు బ్లేడ్లు వివిధ రంగుల అనేక పొరలను కలిగి ఉంటాయి మరియు ప్రతి దాని ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు ఏమిటి.
వృత్తాకార రంపపు రకాల ఎంపిక;సాధారణంగా ఉపయోగించే సిమెంట్ కార్బైడ్ రకాలు టంగ్‌స్టన్-కోబాల్ట్ (కోడ్ YG) మరియు టంగ్‌స్టన్-టైటానియం (కోడ్ YT).టంగ్స్టన్ మరియు కోబాల్ట్ కార్బైడ్ల యొక్క మంచి ప్రభావ నిరోధకత కారణంగా, అవి చెక్క ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.చెక్క ప్రాసెసింగ్‌లో సాధారణంగా ఉపయోగించే నమూనాలు YG8-YG15.YG తర్వాత సంఖ్య కోబాల్ట్ కంటెంట్ శాతాన్ని సూచిస్తుంది.కోబాల్ట్ కంటెంట్ పెరుగుదలతో, మిశ్రమం యొక్క ప్రభావం దృఢత్వం మరియు ఫ్లెక్చరల్ బలం మెరుగుపడతాయి, అయితే కాఠిన్యం మరియు దుస్తులు నిరోధకత తగ్గుతుంది.వాస్తవ పరిస్థితికి అనుగుణంగా ఎంచుకోండి.
1. 65Mn స్ప్రింగ్ స్టీల్ మంచి స్థితిస్థాపకత మరియు ప్లాస్టిసిటీ, ఎకనామిక్ మెటీరియల్, మంచి హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ గట్టిపడటం, తక్కువ వేడి ఉష్ణోగ్రత, సులభంగా వైకల్యం కలిగి ఉంటుంది మరియు అధిక కట్టింగ్ అవసరాలు అవసరం లేని రంపపు బ్లేడ్‌ల కోసం ఉపయోగించవచ్చు.
2. కార్బన్ టూల్ స్టీల్ అధిక కార్బన్ కంటెంట్ మరియు అధిక ఉష్ణ వాహకత కలిగి ఉంటుంది, అయితే 200 ℃-250 ℃ ఉష్ణోగ్రతకు గురైనప్పుడు దాని కాఠిన్యం మరియు దుస్తులు నిరోధకత బాగా పడిపోతుంది, వేడి చికిత్స వైకల్యం పెద్దది, గట్టిపడటం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు టెంపరింగ్ సమయం పొడవుగా ఉంటుంది మరియు సులభంగా పగులగొట్టవచ్చు.T8A, T10A, T12A మొదలైన కటింగ్ సాధనాల కోసం ఆర్థిక పదార్థాలను తయారు చేయండి.
3. కార్బన్ టూల్ స్టీల్‌తో పోలిస్తే, అల్లాయ్ టూల్ స్టీల్ మంచి ఉష్ణ నిరోధకత, దుస్తులు నిరోధకత మరియు మెరుగైన నిర్వహణ పనితీరును కలిగి ఉంటుంది.ఉష్ణ వక్రీకరణ ఉష్ణోగ్రత 300℃-400℃, ఇది హై-గ్రేడ్ అల్లాయ్ వృత్తాకార రంపపు బ్లేడ్‌ల తయారీకి అనుకూలంగా ఉంటుంది.
4. హై-స్పీడ్ టూల్ స్టీల్ మంచి గట్టిపడటం, బలమైన కాఠిన్యం మరియు దృఢత్వం మరియు తక్కువ వేడి-నిరోధక వైకల్యం కలిగి ఉంటుంది.ఇది స్థిరమైన థర్మోప్లాస్టిసిటీతో కూడిన అల్ట్రా-హై-స్ట్రెంగ్త్ స్టీల్ మరియు హై-గ్రేడ్ అల్ట్రా-సన్నని రంపపు బ్లేడ్‌ల తయారీకి అనుకూలంగా ఉంటుంది.
వృత్తాకార రంపపు వ్యాసం;రంపపు బ్లేడ్ యొక్క వ్యాసం ఉపయోగించిన కత్తిరింపు పరికరాలు మరియు కత్తిరింపు వర్క్‌పీస్ యొక్క మందంతో సంబంధం కలిగి ఉంటుంది.రంపపు బ్లేడ్ యొక్క వ్యాసం చిన్నది, మరియు కట్టింగ్ వేగం సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటుంది;రంపపు బ్లేడ్ యొక్క పెద్ద వ్యాసం, రంపపు బ్లేడ్ మరియు కత్తిరింపు పరికరాలకు ఎక్కువ అవసరాలు మరియు ఎక్కువ కత్తిరింపు సామర్థ్యం.రంపపు బ్లేడ్ యొక్క బయటి వ్యాసం వివిధ వృత్తాకార రంపపు నమూనాల ప్రకారం ఎంపిక చేయబడుతుంది మరియు అదే వ్యాసంతో రంపపు బ్లేడ్ ఉపయోగించబడుతుంది.
ప్రామాణిక భాగాల వ్యాసాలు: 110MM (4 అంగుళాలు), 150MM (6 అంగుళాలు), 180MM (7 అంగుళాలు), 200MM (8 అంగుళాలు), 230MM (9 అంగుళాలు), 250MM (10 అంగుళాలు), 300MM (12 అంగుళాలు), 350MM (14 అంగుళాలు), 400MM (16 అంగుళాలు), 450MM (18 అంగుళాలు), 500MM (20 అంగుళాలు), మొదలైనవి. ప్రెసిషన్ ప్యానెల్ రంపపు దిగువ గ్రూవ్ సా బ్లేడ్‌లు ఎక్కువగా 120MM ఉండేలా రూపొందించబడ్డాయి.
వృత్తాకార రంపపు దంతాల సంఖ్య ఎంపిక;రంపపు దంతాల దంతాల సంఖ్య, సాధారణంగా చెప్పాలంటే, ఎక్కువ దంతాలు, యూనిట్ సమయానికి ఎక్కువ కట్టింగ్ అంచులను కత్తిరించవచ్చు మరియు కట్టింగ్ పనితీరు మెరుగ్గా ఉంటుంది, కానీ కత్తిరించే పళ్ళ సంఖ్యకు ఎక్కువ కార్బైడ్ అవసరం మరియు రంపపు ధర బ్లేడ్ అయితే, సాటూత్ చాలా దట్టంగా ఉంటే, దంతాల మధ్య చిప్ సామర్థ్యం చిన్నదిగా మారుతుంది, ఇది రంపపు బ్లేడ్ సులభంగా వేడెక్కడానికి కారణమవుతుంది;అదనంగా, చాలా ఎక్కువ సాటూత్‌లు ఉంటే, ఫీడ్ రేటు సరిగ్గా సరిపోలకపోతే, ప్రతి పంటి యొక్క కట్టింగ్ మొత్తం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది కట్టింగ్ ఎడ్జ్ మరియు వర్క్‌పీస్‌ను తీవ్రతరం చేస్తుంది.ఘర్షణ బ్లేడ్ యొక్క సేవ జీవితాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.సాధారణంగా దంతాల అంతరం 15-25 మిమీ, మరియు రంపపు పదార్థం ప్రకారం తగిన సంఖ్యలో దంతాలను ఎంచుకోవాలి.
వృత్తాకార రంపపు మందం;రంపపు బ్లేడ్ యొక్క మందం సిద్ధాంతంలో, రంపపు బ్లేడ్ ఎంత సన్నగా ఉంటే అంత మంచిది, రంపపు సీమ్ వాస్తవానికి ఒక రకమైన వినియోగం అని మేము ఆశిస్తున్నాము.మిశ్రమం రంపపు బ్లేడ్ బేస్ యొక్క పదార్థం మరియు రంపపు బ్లేడ్ యొక్క తయారీ ప్రక్రియ రంపపు బ్లేడ్ యొక్క మందాన్ని నిర్ణయిస్తుంది.మందం చాలా సన్నగా ఉంటే, పని చేస్తున్నప్పుడు రంపపు బ్లేడ్ షేక్ చేయడం సులభం, ఇది కట్టింగ్ ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.రంపపు బ్లేడ్ యొక్క మందాన్ని ఎన్నుకునేటప్పుడు, రంపపు బ్లేడ్ యొక్క స్థిరత్వం మరియు రంపబడే పదార్థాన్ని పరిగణించాలి.కొన్ని ప్రత్యేక ప్రయోజన పదార్థాలకు అవసరమైన మందం కూడా నిర్దిష్టంగా ఉంటుంది మరియు సాం బ్లేడ్‌లను స్లాట్ చేయడం, రంపపు బ్లేడ్‌లను రాయడం మొదలైన పరికరాల అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉపయోగించాలి.
1. సాధారణంగా ఉపయోగించే దంతాల ఆకారాలు ఎడమ మరియు కుడి దంతాలు (ప్రత్యామ్నాయ దంతాలు), చదునైన దంతాలు, ట్రాపెజోయిడల్ ఫ్లాట్ పళ్ళు (ఎత్తు మరియు తక్కువ దంతాలు), విలోమ ట్రాపెజోయిడల్ పళ్ళు (విలోమ శంఖాకార దంతాలు), డొవెటైల్ పళ్ళు (హంప్ పళ్ళు) మరియు అరుదైన పారిశ్రామిక గ్రేడ్ మూడు ఎడమ మరియు ఒక కుడి, ఎడమ మరియు కుడి ఫ్లాట్ పళ్ళు మొదలైనవి.
2. ఫ్లాట్ టూత్ రంపపు కఠినమైనది, కట్టింగ్ వేగం నెమ్మదిగా ఉంటుంది మరియు గ్రౌండింగ్ సులభమయినది.ఇది ప్రధానంగా సాధారణ కలపను కత్తిరించడానికి ఉపయోగిస్తారు, మరియు ఖర్చు తక్కువగా ఉంటుంది.కటింగ్ సమయంలో సంశ్లేషణను తగ్గించడానికి చిన్న వ్యాసం కలిగిన అల్యూమినియం రంపపు బ్లేడ్‌ల కోసం లేదా గాడి దిగువ భాగాన్ని ఫ్లాట్‌గా ఉంచడానికి గ్రూవింగ్ రంపపు బ్లేడ్‌ల కోసం ఇది ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతుంది.
3. నిచ్చెన ఫ్లాట్ టూత్ అనేది ట్రాపెజోయిడల్ టూత్ మరియు ఫ్లాట్ టూత్ కలయిక.గ్రైండింగ్ మరింత క్లిష్టంగా ఉంటుంది.కత్తిరింపు చేసినప్పుడు, ఇది వెనిర్ క్రాకింగ్ యొక్క దృగ్విషయాన్ని తగ్గిస్తుంది.ఇది వివిధ సింగిల్ మరియు డబుల్ వెనిర్ కలప ఆధారిత ప్యానెల్లు మరియు ఫైర్‌ప్రూఫ్ ప్యానెల్‌లను కత్తిరించడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.అల్యూమినియం రంపపు బ్లేడ్‌లను అంటుకోకుండా నిరోధించడానికి, పెద్ద సంఖ్యలో ఫ్లాట్ పళ్ళతో సా బ్లేడ్‌లు తరచుగా ఉపయోగించబడతాయి.
4. విలోమ నిచ్చెన పళ్ళు తరచుగా ప్యానెల్ రంపపు దిగువ గాడి రంపపు బ్లేడ్‌లో ఉపయోగించబడతాయి.డబుల్-వెనీర్ కలప-ఆధారిత ప్యానెల్‌ను కత్తిరించేటప్పుడు, గాడి రంపపు దిగువ ఉపరితలం యొక్క గ్రూవింగ్ ప్రక్రియను పూర్తి చేయడానికి మందాన్ని సర్దుబాటు చేస్తుంది, ఆపై ప్రధాన రంపపు బోర్డు యొక్క కత్తిరింపు ప్రక్రియను పూర్తి చేస్తుంది, తద్వారా రంపపు అంచు చిప్పింగ్ నుండి నిరోధించబడుతుంది.