సిమెంటెడ్ కార్బైడ్ వుడ్ వర్కింగ్ సా బ్లేడ్ల దంతాల సంఖ్య మధ్య సంబంధం ఏమిటి?

1: 40 పళ్ళు మరియు 60 దంతాల మధ్య తేడా ఏమిటి?

40-టూత్ ఒకటి తక్కువ ఘర్షణ కారణంగా ప్రయత్నం మరియు తక్కువ ధ్వనిస్తుంది, అయితే 60-టూత్ మరింత సజావుగా తగ్గిస్తుంది. సాధారణంగా, చెక్క కార్మికులు 40 దంతాలను ఉపయోగిస్తారు. మీకు తక్కువ ధ్వని కావాలంటే, మందమైనదాన్ని వాడండి, కానీ సన్నని ఒకటి మంచి నాణ్యత. మీ మెషీన్ స్థిరంగా ఉంటే దంతాల సంఖ్య ఎక్కువ, కత్తిరింపు ప్రొఫైల్ మరియు తక్కువ శబ్దం తక్కువ శబ్దం.

2: 30-టూత్ వుడ్ సా బ్లేడ్ మరియు 40-టూత్ వుడ్ సా బ్లేడ్ మధ్య తేడా ఏమిటి?
ప్రధానమైనవి:

కట్టింగ్ వేగం భిన్నంగా ఉంటుంది.
గ్లోస్ భిన్నంగా ఉంటుంది.
సా బ్లేడ్ యొక్క దంతాల కోణం కూడా భిన్నంగా ఉంటుంది.
సా బ్లేడ్ యొక్క శరీర కాఠిన్యం, ఫ్లాట్నెస్ మరియు ఎండ్ జంప్ యొక్క అవసరాలు కూడా భిన్నంగా ఉంటాయి. అదనంగా, యంత్రం యొక్క వేగం మరియు కలప యొక్క దాణా వేగం కోసం కొన్ని అవసరాలు ఉన్నాయి.
సా బ్లేడ్ పరికరాల యొక్క ఖచ్చితత్వంతో దీనికి చాలా సంబంధం ఉంది.

 
① .అలో సర్క్యులర్ సా బ్లేడ్లు దంతాల రకం మరియు కోణంతో వేర్వేరు కట్టింగ్ పదార్థాల కోసం ఎంపిక చేయబడతాయి.

వాస్తవానికి, ఏదైనా మిశ్రమం సర్క్యులర్ సా బ్లేడ్ వేర్వేరు పదార్థాలను తగ్గించగలదు, కానీ ప్రభావం లేదా జీవితకాలం తప్పనిసరిగా ప్రాణాంతక నాణ్యత ప్రభావంగా ఉండాలి. అల్లాయ్ సర్క్యులర్ సా బ్లేడ్లు సాధారణంగా సాధారణ దంతాల రకం, మల్టీ-పీస్ సా టూత్ టైప్ మరియు హంచ్‌బ్యాక్ టూత్ రకాన్ని కలిగి ఉంటాయి. సాధారణ దంతాల రకం దట్టమైన దంతాలు లేదా ఖచ్చితమైన కట్టింగ్ మరియు అల్యూమినియం ప్రొఫైల్స్ కోసం. మల్టీ-బ్లేడ్ రంపాలు తక్కువ, గ్రోవింగ్ లేదా ముక్కలు చేయడం మరియు వేగంగా తగినంత ఫీడ్‌తో కత్తిరించడం. హంప్-బ్యాక్ పళ్ళు హార్డ్ కట్టింగ్ లేదా మెటల్ కట్టింగ్ కోసం అనుకూలంగా ఉంటాయి మరియు పరిమిత లోతు కట్టింగ్ యొక్క పనితీరును కలిగి ఉంటాయి. ఏ రకమైన దంతాల ప్రొఫైల్ డిజైన్ పిచ్, వ్యాసం మరియు కట్టింగ్ ఫోర్స్ ప్రకారం డిజైన్ మిశ్రమం పొడవు మరియు మందాన్ని పరిగణిస్తుంది. శీతలీకరణ గాడి యొక్క వెడల్పు, పొడవు మరియు కోణం కూడా చాలా ముఖ్యమైనవి. అండర్కట్ గాడి యొక్క ఆర్క్ కూడా నేరుగా టూత్ పిచ్‌తో సంబంధం కలిగి ఉంటుంది. దంతాల వెనుక కోణం తప్పనిసరిగా కట్టింగ్ ఇంపాక్ట్ ఫోర్స్ మరియు చిప్ తొలగింపును పరిగణించాలి. వాస్తవానికి, కత్తి అంచు యొక్క వెడల్పు ప్రకారం బేస్ బాడీ యొక్క మందాన్ని 1 లేదా 0.8 తగ్గించాలి, తద్వారా బేస్ బాడీ సీటు బలమైన ప్రభావ శక్తిని కలిగి ఉంటుంది.

. సాధన కోణం కట్టింగ్ పదార్థంపై ఆధారపడి ఉంటుంది, కానీ సైడ్ కోణం ప్రాథమికంగా సాధారణం, సైడ్ రిలీఫ్ కోణం సాధారణంగా 2.5 ° -3 between మధ్య ఉంటుంది, మరియు కొత్త మరియు పాత గ్రౌండింగ్ చక్రాలు కొద్దిగా మారుతాయి, అయితే ఉత్తమ సైడ్ రేక్ కోణం 0.75 °, గరిష్టంగా ఇది 1 than కంటే ఎక్కువగా ఉండటానికి అనుమతించబడదు. సైడ్ యాంగిల్ గ్రౌండింగ్ కోసం, మంచి కోణాన్ని పొందటానికి మిశ్రమం యొక్క మందం ప్రకారం సహేతుకమైన గ్రౌండింగ్ వీల్ వ్యాసాన్ని ఎంచుకోవచ్చు. వాస్తవానికి, గ్రౌండింగ్ వీల్ యొక్క వ్యాసాన్ని ఎన్నుకునేటప్పుడు, గ్రౌండింగ్ వీల్ మధ్యలో మరియు మిశ్రమం యొక్క అంచు మధ్య సరళ రేఖపై శ్రద్ధ చూపడం అవసరం, లేకపోతే కోణం భూమిగా ఉండకూడదు, ఇది ఆపరేటర్ అనుభవానికి సంబంధించినది లేదా పరికరాల స్కేల్ యొక్క సర్దుబాటు. ఎడమ మరియు కుడి వైపులా గ్రౌండింగ్ చేసే ప్రక్రియ ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యతకు కీలకం. అమరిక లేదా గ్రౌండింగ్ వీల్ రన్నింగ్ ట్రాక్ తప్పు అయితే, తదుపరి ప్రక్రియలో బ్యాక్ యాంగిల్ లేదా రేక్ కోణాన్ని గ్రౌండింగ్ చేసేటప్పుడు సాధనం బాగా ఉండకూడదు, ఎందుకంటే పుట్టుకతో వచ్చిన రోజుకు పుట్టుకతో వచ్చే లోపం భర్తీ చేయబడదు.

ఉపశమన కోణం సాధారణంగా 15 °, మరియు కట్టింగ్ పదార్థాన్ని బట్టి దీనిని 18 to కు పెంచవచ్చు. సాధారణంగా, ఉపశమన కోణం చాలా పెద్దదిగా ఉండకూడదు, లేకపోతే గ్రౌండింగ్ శక్తి పెరుగుతుంది, ఇది గ్రౌండింగ్ వీల్ ఫిల్లెట్ సరికాదు. వాస్తవానికి, క్లియరెన్స్ కోణం పెరిగితే, సాధనం పదునైనది, కానీ దుస్తులు నిరోధకత పేలవంగా ఉంటుంది. దీనికి విరుద్ధంగా, దుస్తులు నిరోధకత మంచిది. క్లియరెన్స్ కోణం మీ అవసరాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. స్వల్ప మార్పు సాధనం యొక్క నాణ్యతను ప్రభావితం చేయదు. ఏదేమైనా, పార్శ్వ కోణం చాలా పెద్దది కాదు, సాధనం దుస్తులు-నిరోధకతను కలిగి ఉండదు, దంతాలు విచ్ఛిన్నం చేయడం సులభం, గ్రౌండింగ్ వీల్ గుండ్రని మూలలను ఉత్పత్తి చేయడం సులభం, మరియు పార్శ్వ కోణం ఆర్క్‌లను ఉత్పత్తి చేయడం సులభం. వైపు గ్రౌండింగ్ చేసేటప్పుడు, అది SAW బ్లేడ్ మీద కేంద్రీకృతమై ఉండాలి, లేకపోతే అది ఎడమ అధిక లేదా కుడి కనిష్టాన్ని ఏర్పరుస్తుంది, ఇది నేరుగా సేవా జీవితాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.

రేక్ కోణం కట్టింగ్ వర్క్‌పీస్ మరియు కట్టింగ్ వేగానికి సంబంధించినది. పెద్ద రేక్ కోణం, వేగంగా కట్టింగ్ వేగం మరియు దీనికి విరుద్ధంగా. లోహ పదార్థాలను కత్తిరించే రేక్ కోణం 8 ° మించకూడదు మరియు సన్నని లోహం మైనస్ 3 bey గా ఉండాలి. ప్లాస్టిక్ పదార్థాలను కత్తిరించేటప్పుడు, చిప్ తొలగింపు కోసం రేక్ కోణం ఉండాలి. రేక్ కోణం పెద్దది, ఒక వైపు ప్రధాన బ్లేడ్ ఏర్పడుతుంది, మరియు మరొక వైపు దాని కట్టింగ్ అర్థాన్ని కోల్పోతుంది, కాబట్టి రేక్ కోణం 3 be గా సరిపోతుంది, మరియు గరిష్ట రేక్ కోణం 9 be ఉండకూడదు. , ప్రధాన బ్లేడ్ మరియు సహాయక బ్లేడ్ ఖచ్చితంగా గ్రౌండ్ అవుతాయా అనేది సాధనం యొక్క మన్నికకు ప్రధాన ముఖ్య అంశం.

. నిలువు మరియు క్షితిజ సమాంతర కట్టింగ్ మరియు చక్కటి కట్టింగ్ దంతాల ప్రొఫైల్ రూపకల్పనకు కీలకం. రేఖాంశ కట్టింగ్ సాధారణంగా రేక్ కోణం చాలా పెద్దదిగా ఉండకూడదు. విలోమ కట్టింగ్ కోసం, రేక్ కోణాన్ని వీలైనంత పెద్దదిగా రూపొందించాలి. పొడి కలప పూర్వపు అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు తడి పదార్థాలు తరువాతి వాటికి అనుకూలంగా ఉంటాయి. రేఖాంశ రేక్ కోణం చిన్నదిగా ఉంటుంది మరియు విలోమ రేక్ కోణం పెద్దదిగా ఉండాలి. సా బ్లేడ్ యొక్క దంతాల రకం వివిధ రకాల కట్టింగ్ కోసం సంక్లిష్టంగా ఉంటుంది మరియు వివిధ దంతాల రకానికి అనువైనది, సింగిల్ లెఫ్ట్ లేదా సింగిల్ రైట్ వంటి సింగిల్-సైడెడ్ కట్టింగ్ కోసం బోర్డు కర్మాగారాలు మరియు ప్లెక్సిగ్లాస్ ఉత్పత్తి మార్గాలు. ఎడమ మరియు కుడి దంతాలు వివిధ కలప ప్రాసెసింగ్‌కు అనుకూలంగా ఉంటాయి. ఎడమ-కుడి, ఎడమ-కుడి లేదా ఎడమ-కుడి, ఎడమ-కుడి కలప, కలప స్ట్రిప్స్, ప్లెక్సిగ్లాస్ మొదలైన వాటి యొక్క చక్కటి కత్తిరించడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. నిచ్చెన లెవలింగ్ మెటల్ ప్రొఫైల్ ప్రాసెసింగ్ లేదా హార్డ్ వుడ్ ప్రాసెసింగ్, స్పీకర్ జ్యువెలరీ బాక్స్ మరియు యాంగిల్ కోసం అనుకూలంగా ఉంటుంది ఎలక్ట్రానిక్ సా బ్లేడ్ యొక్క ముందు మరియు వెనుక మూలల బ్లేడ్ ఇంకా పెంచాల్సిన అవసరం ఉంది. చదునైన దంతాలు గ్రోవింగ్‌కు అనుకూలంగా ఉంటాయి. ఏదైనా చదునైన దంతాలు ప్రధాన మరియు సహాయక మార్జిన్ల కోసం జాగ్రత్తగా ఉండాలి. పదునైన దంతాలు మరియు విలోమ నిచ్చెన దంతాలు 90 ° క్యాబినెట్‌లు లేదా చెక్క పెట్టెలు మరియు ఎలక్ట్రానిక్ సర్క్యూట్ బోర్డులను కూల్చివేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటాయి.