సిమెంటు కార్బైడ్ చెక్కపని రంపపు బ్లేడ్‌ల దంతాల సంఖ్య మధ్య సంబంధం ఏమిటి?

1: 40 పళ్ళు మరియు 60 దంతాల మధ్య తేడా ఏమిటి?

40-దంతాల ప్రయత్నాన్ని ఆదా చేస్తుంది మరియు తక్కువ రాపిడి కారణంగా ధ్వని తక్కువగా ఉంటుంది, కానీ 60-దంతాలు మరింత సాఫీగా కత్తిరించబడతాయి. సాధారణంగా, చెక్క పని చేసేవారు 40 దంతాలను ఉపయోగిస్తారు. మీకు తక్కువ సౌండ్ కావాలంటే, మందంగా ఉండేదాన్ని ఉపయోగించండి, కానీ సన్నగా ఉండేవి మంచి నాణ్యతతో ఉంటాయి. మీ మెషీన్ స్థిరంగా ఉంటే దంతాల సంఖ్య ఎక్కువ, కత్తిరింపు ప్రొఫైల్ సున్నితంగా ఉంటుంది మరియు తక్కువ శబ్దం వస్తుంది.

2: 30-టూత్ వుడ్ సా బ్లేడ్ మరియు 40-టూత్ వుడ్ సా బ్లేడ్ మధ్య తేడా ఏమిటి?
ప్రధానమైనవి:

కట్టింగ్ వేగం భిన్నంగా ఉంటుంది.
గ్లోస్ భిన్నంగా ఉంటుంది.
రంపపు బ్లేడ్ యొక్క దంతాల కోణం కూడా భిన్నంగా ఉంటుంది.
సా బ్లేడ్ యొక్క శరీర కాఠిన్యం, ఫ్లాట్‌నెస్ మరియు ఎండ్ జంప్ కోసం అవసరాలు కూడా భిన్నంగా ఉంటాయి. అదనంగా, యంత్రం యొక్క వేగం మరియు కలప యొక్క దాణా వేగం కోసం కొన్ని అవసరాలు ఉన్నాయి.
ఇది రంపపు బ్లేడ్ పరికరాల ఖచ్చితత్వంతో కూడా చాలా సంబంధం కలిగి ఉంటుంది.

 
①.అల్లాయ్ వృత్తాకార రంపపు బ్లేడ్లు పంటి రకం మరియు కోణంతో విభిన్న కట్టింగ్ మెటీరియల్స్ కోసం ఎంపిక చేయబడతాయి.

వాస్తవానికి, ఏదైనా మిశ్రమం వృత్తాకార రంపపు బ్లేడ్ వేర్వేరు పదార్థాలను కత్తిరించవచ్చు, కానీ ప్రభావం లేదా జీవితకాలం తప్పనిసరిగా ప్రాణాంతకమైన నాణ్యత ప్రభావంగా ఉండాలి. అల్లాయ్ వృత్తాకార రంపపు బ్లేడ్‌లు సాధారణంగా సాధారణ పంటి రకం, బహుళ-ముక్క రంపపు పంటి రకం మరియు హంచ్‌బ్యాక్ టూత్ రకాన్ని కలిగి ఉంటాయి. సాధారణ దంతాల రకం దట్టమైన దంతాలు లేదా ఖచ్చితత్వంతో కత్తిరించడం మరియు అల్యూమినియం ప్రొఫైల్‌లు. బహుళ-బ్లేడ్ రంపాలు అరుదుగా, గ్రూవింగ్ లేదా స్లైసింగ్ మరియు వేగవంతమైన తగినంత ఫీడ్‌తో కత్తిరించడం కోసం. హంప్-బ్యాక్ దంతాలు హార్డ్ కటింగ్ లేదా మెటల్ కటింగ్‌కు అనుకూలంగా ఉంటాయి మరియు పరిమిత డెప్త్ కటింగ్ ఫంక్షన్‌ను కలిగి ఉంటాయి. ఏదైనా రకమైన టూత్ ప్రొఫైల్ డిజైన్ పిచ్, వ్యాసం మరియు కట్టింగ్ ఫోర్స్ ప్రకారం డిజైన్ మిశ్రమం పొడవు మరియు మందాన్ని పరిగణిస్తుంది. శీతలీకరణ గాడి యొక్క వెడల్పు, పొడవు మరియు కోణం కూడా చాలా ముఖ్యమైనవి. అండర్‌కట్ గాడి యొక్క ఆర్క్ కూడా నేరుగా టూత్ పిచ్‌కి సంబంధించినది. పంటి వెనుక కోణం తప్పనిసరిగా కట్టింగ్ ఇంపాక్ట్ ఫోర్స్ మరియు చిప్ తొలగింపును పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. వాస్తవానికి, బేస్ బాడీ యొక్క మందం కత్తి అంచు యొక్క వెడల్పు ప్రకారం 1 లేదా 0.8 ద్వారా తగ్గించబడాలి, తద్వారా బేస్ బాడీ సీటు బలమైన ప్రభావ శక్తిని కలిగి ఉంటుంది.

②. సాధనం కోణం కట్టింగ్ మెటీరియల్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది, అయితే సైడ్ యాంగిల్ ప్రాథమికంగా సాధారణం, సైడ్ రిలీఫ్ కోణం సాధారణంగా 2.5°-3° మధ్య ఉంటుంది మరియు కొత్త మరియు పాత గ్రౌండింగ్ వీల్స్ కొద్దిగా మారతాయి, అయితే ఉత్తమ సైడ్ రేక్ కోణం 0.75°, గరిష్టంగా ఇది 1° కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు. సైడ్ యాంగిల్ గ్రౌండింగ్ కోసం, మంచి కోణాన్ని పొందేందుకు మిశ్రమం యొక్క మందం ప్రకారం సహేతుకమైన గ్రౌండింగ్ వీల్ వ్యాసాన్ని ఎంచుకోవచ్చు. వాస్తవానికి, గ్రౌండింగ్ వీల్ యొక్క వ్యాసాన్ని ఎన్నుకునేటప్పుడు, గ్రౌండింగ్ వీల్ యొక్క కేంద్రం మరియు మిశ్రమం యొక్క అంచు మధ్య సరళ రేఖకు శ్రద్ద అవసరం, లేకపోతే కోణం గ్రౌండ్ చేయబడదు, ఇది ఆపరేటర్ అనుభవానికి సంబంధించినది. లేదా పరికరాల స్థాయి సర్దుబాటు. ఎడమ మరియు కుడి వైపులా గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియ ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యతకు కీలకం. అలైన్‌మెంట్ లేదా గ్రైండింగ్ వీల్ రన్నింగ్ ట్రాక్ తప్పుగా ఉంటే, తర్వాతి ప్రక్రియలో బ్యాక్ యాంగిల్ లేదా రేక్ యాంగిల్‌ను గ్రౌండింగ్ చేసేటప్పుడు సాధనం బాగా గ్రౌండ్ చేయబడదు, ఎందుకంటే పుట్టుకతో వచ్చే లోపాన్ని రేపటి తర్వాత భర్తీ చేయలేము.

ఉపశమన కోణం సాధారణంగా 15°, మరియు కట్టింగ్ మెటీరియల్‌పై ఆధారపడి దీనిని 18°కి పెంచవచ్చు. సాధారణంగా, ఉపశమన కోణం చాలా పెద్దదిగా ఉండకూడదు, లేకుంటే గ్రౌండింగ్ శక్తి పెరుగుతుంది, ఇది గ్రౌండింగ్ వీల్ ఫిల్లెట్ సరికాదు. వాస్తవానికి, క్లియరెన్స్ కోణం పెరిగితే, సాధనం పదునైనది, కానీ దుస్తులు నిరోధకత తక్కువగా ఉంటుంది. దీనికి విరుద్ధంగా, దుస్తులు నిరోధకత మంచిది. క్లియరెన్స్ కోణం మీ అవసరాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. స్వల్ప మార్పు సాధనం యొక్క నాణ్యతను ప్రభావితం చేయదు. అయినప్పటికీ, పార్శ్వ కోణం చాలా పెద్దదిగా సరిపోదు, సాధనం ధరించడానికి నిరోధకతను కలిగి ఉండదు, దంతాలు విచ్ఛిన్నం చేయడం సులభం, గ్రౌండింగ్ వీల్ గుండ్రని మూలలను ఉత్పత్తి చేయడం సులభం మరియు పార్శ్వ కోణం ఆర్క్‌లను ఉత్పత్తి చేయడం సులభం. వైపు గ్రౌండింగ్ చేసినప్పుడు, అది రంపపు బ్లేడ్పై కేంద్రీకృతమై ఉండాలి, లేకుంటే అది ఎడమ అధిక లేదా కుడి దిగువను ఏర్పరుస్తుంది, ఇది నేరుగా సేవ జీవితాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.

రేక్ కోణం కట్టింగ్ వర్క్‌పీస్ మరియు కట్టింగ్ వేగానికి సంబంధించినది. రేక్ కోణం పెద్దది, కట్టింగ్ వేగం వేగంగా ఉంటుంది మరియు దీనికి విరుద్ధంగా ఉంటుంది. మెటల్ పదార్థాలను కత్తిరించే రేక్ కోణం 8 ° మించకూడదు మరియు సన్నని మెటల్ మైనస్ 3 ° ఉండాలి. ప్లాస్టిక్ పదార్థాలను కత్తిరించేటప్పుడు, చిప్ తొలగింపు కోసం ఒక రేక్ కోణం ఉండాలి. రేక్ కోణం ఎంత పెద్దదైతే, ఒక వైపు ప్రధాన బ్లేడ్ ఏర్పడుతుంది, మరియు మరొక వైపు దాని కట్టింగ్ అర్థాన్ని కోల్పోతుంది, కాబట్టి రేక్ కోణం 3°కి సరిపోతుంది మరియు గరిష్ట రేక్ కోణం 9° ఉండకూడదు. , ప్రధాన బ్లేడ్ మరియు సహాయక బ్లేడ్ ఖచ్చితంగా గ్రౌండింగ్ చేయబడిందా అనేది కూడా సాధనం యొక్క మన్నికకు ప్రధాన కీలక అంశం.

③. నిలువు మరియు క్షితిజ సమాంతర కట్టింగ్ మరియు ఫైన్ కటింగ్ టూత్ ప్రొఫైల్ రూపకల్పనకు కీలకం. రేఖాంశ కట్టింగ్ సాధారణంగా రేక్ కోణం చాలా పెద్దదిగా ఉండకూడదు. విలోమ కట్టింగ్ కోసం, రేక్ కోణాన్ని వీలైనంత పెద్దదిగా రూపొందించాలి. పొడి కలప మునుపటి వాటికి అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు తడి పదార్థాలు తరువాతి వాటికి అనుకూలంగా ఉంటాయి. రేఖాంశ రేక్ కోణం చిన్నదిగా ఉంటుంది మరియు అడ్డంగా ఉండే రేక్ కోణం పెద్దదిగా ఉండాలి. రంపపు బ్లేడ్ యొక్క దంతాల రకం వివిధ రకాల కట్టింగ్‌లకు సంక్లిష్టంగా ఉంటుంది మరియు బోర్డ్ ఫ్యాక్టరీలు మరియు ప్లెక్సిగ్లాస్ ఉత్పత్తి లైన్‌లలో ఒకే-వైపు కటింగ్‌కు ఒకే ఎడమ లేదా ఒకే కుడి వంటి విభిన్న దంతాల రకాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఎడమ మరియు కుడి పళ్ళు వివిధ చెక్క ప్రాసెసింగ్ కోసం అనుకూలంగా ఉంటాయి. కలప, కలప స్ట్రిప్స్, ప్లెక్సిగ్లాస్ మొదలైనవాటిని చక్కగా కత్తిరించడానికి ఎడమ-కుడి, ఎడమ-కుడి లేదా ఎడమ-కుడి, ఎడమ-కుడి అనుకూలంగా ఉంటుంది. నిచ్చెన లెవలింగ్ మెటల్ ప్రొఫైల్ ప్రాసెసింగ్ లేదా హార్డ్‌వుడ్ ప్రాసెసింగ్, స్పీకర్ జ్యువెలరీ బాక్స్ మరియు యాంగిల్‌కు అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఎలక్ట్రానిక్ రంపపు బ్లేడ్ యొక్క ముందు మరియు వెనుక మూలలను ఇంకా పెంచాల్సిన అవసరం ఉంది. చదునైన దంతాలు గ్రూవింగ్‌కు అనుకూలంగా ఉంటాయి. ఏదైనా చదునైన దంతాలు ప్రధాన మరియు సహాయక అంచుల కోసం జాగ్రత్తగా గ్రౌండ్ చేయాలి. పదునైన దంతాలు మరియు విలోమ నిచ్చెన పళ్ళు క్యాబినెట్‌లు లేదా చెక్క పెట్టెలు మరియు ఎలక్ట్రానిక్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లను 90° కూల్చివేతకు అనుకూలంగా ఉంటాయి.