PCD సా బ్లేడ్ అంటే ఏమిటి?

PCD సా బ్లేడ్ అంటే ఏమిటి?

PCD సా బ్లేడ్‌కి సంబంధించిన అభ్యాసకులతో సహా చాలా మందికి PCD సా బ్లేడ్ నిర్వచనం గురించి పెద్దగా తెలియకపోవడం చూస్తుంటే, వారిలో కొందరు ఇచ్చిన నిర్వచనం తగినంత ఖచ్చితమైనది కాదు!

PCD రంపపు బ్లేడ్ యొక్క పూర్తి చైనీస్ పేరు "పాలీక్రిస్టలైన్ డైమండ్ సా బ్లేడ్" యొక్క సంక్షిప్తీకరణ, దీనిలో PCD అనేది పాలీక్రిస్టలైన్ డైమండ్ యొక్క సంక్షిప్తీకరణ (చైనీస్‌లోకి పాలీక్రిస్టలైన్ డైమండ్‌గా అనువదించబడింది), కాబట్టి PCD సా బ్లేడ్‌ను డైమండ్ అని కూడా పిలుస్తారు. సా బ్లేడ్, కానీ రాయిని కత్తిరించే డైమండ్ సా బ్లేడ్ PCD రంపపు బ్లేడ్ కంటే చాలా ముందుగానే కనిపించినందున, PCD రంపపు బ్లేడ్‌ను డైమండ్ సా బ్లేడ్‌గా పిలవడం గందరగోళాన్ని కలిగించడం సులభం అని Huangrui టూల్ అభిప్రాయపడింది. దీనిని పిసిడి డైమండ్ సా బ్లేడ్ అని పిలవడం చాలా తప్పుగా అర్థం చేసుకోలేదు.
మనందరికీ తెలిసినట్లుగా, వజ్రం ప్రకృతిలో ఉన్న అత్యంత కఠినమైన పదార్థం. ఇది అధిక పీడనం మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత చర్యలో భూమి యొక్క లోతైన భాగంలో ఏర్పడిన కార్బన్ మూలకాలతో కూడిన సాధారణ అష్టాహెడ్రల్ సింగిల్ క్రిస్టల్. బలమైన, అన్ని వాలెన్స్ ఎలక్ట్రాన్లు సమయోజనీయ బంధాల ఏర్పాటులో పాల్గొంటాయి, ఉచిత ఎలక్ట్రాన్లు లేవు, కాబట్టి వజ్రం యొక్క కాఠిన్యం చాలా పెద్దది, వజ్రం యొక్క కాఠిన్యం కొరండం కంటే 4 రెట్లు మరియు క్వార్ట్జ్ కంటే 8 రెట్లు!

ఆధునిక సాంకేతికత చాలా కాలంగా సింథటిక్ డైమండ్ సింగిల్ స్ఫటికాలను ఉత్పత్తి చేయగలదు మరియు నిర్దిష్ట పరిస్థితుల్లో సింథటిక్ డైమండ్ సింగిల్ క్రిస్టల్ పౌడర్‌లను డైమండ్ పాలీక్రిస్టల్స్‌గా పాలీక్రిస్టలైజ్ చేయడానికి PCD కోబాల్ట్ మరియు ఇతర లోహాలను బైండర్‌లుగా ఉపయోగిస్తుంది. ఈ పాలీక్రిస్టలైన్ డైమండ్ (అంటే PCD) యొక్క కాఠిన్యం సింగిల్ క్రిస్టల్ డైమండ్ లాగా గట్టిగా లేనప్పటికీ, కాఠిన్యం ఇప్పటికీ 8000HV వరకు ఉంది, ఇది సిమెంటు కార్బైడ్ కంటే 80~120 రెట్లు ఎక్కువ! అంతేకాకుండా, PCD యొక్క ఉష్ణ వాహకత శ్రేణి 700W/MK, ఇది సిమెంట్ కార్బైడ్ కంటే 2~9 రెట్లు మరియు PCBN మరియు రాగి కంటే కూడా ఎక్కువ. అందువల్ల, పిసిబి మెటీరియల్‌ని రంపపు బ్లేడ్ హెడ్‌గా ఉపయోగించడం, కట్టింగ్ సమయంలో ఉష్ణ బదిలీ వేగం చాలా వేగంగా ఉంటుంది. అదనంగా, PCD పదార్థం యొక్క ఉష్ణ విస్తరణ గుణకం సిమెంట్ కార్బైడ్‌లో ఐదవ వంతు మాత్రమే, మరియు ఘర్షణ గుణకం సిమెంట్ కార్బైడ్‌లో మూడింట ఒక వంతు మాత్రమే. కట్టర్ హెడ్‌గా పిసిడి మెటీరియల్‌ని ఉపయోగించే రంపపు బ్లేడ్ సా బ్లేడ్ బాడీకి సమానమని ఈ లక్షణాలు నిర్ణయిస్తాయి. కొన్ని పరిస్థితులలో, రంపపు బ్లేడ్ యొక్క సేవ జీవితం సిద్ధాంతపరంగా కార్బైడ్ రంపపు బ్లేడ్ కంటే కనీసం 30 రెట్లు ఎక్కువగా ఉంటుంది, కానీ కట్టింగ్ ఉపరితలం యొక్క నాణ్యత కూడా మెరుగ్గా ఉంటుంది. అంతేకాకుండా, PCD పదార్థాలు మరియు ఫెర్రస్ కాని లోహాలు మరియు నాన్-మెటల్ మెటీరియల్స్ మధ్య అనుబంధం చిన్నది. నాన్-ఫెర్రస్ లోహాలు లేదా నాన్-మెటల్ మెటీరియల్‌లను కత్తిరించేటప్పుడు, రంపపు బ్లేడ్‌లోని PCD కట్టర్ హెడ్ కూడా కార్బైడ్ కట్టర్ హెడ్ కంటే సాడస్ట్‌ను బంధించే అవకాశం తక్కువగా ఉంటుంది. చివరగా, మరొక ప్రయోజనం ఉంది: PCD పదార్థం బలమైన యాసిడ్ మరియు క్షార నిరోధక స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది PCD రంపపు బ్లేడ్‌ల నాణ్యత స్థిరత్వానికి కూడా చాలా ఉపయోగకరంగా ఉంటుంది.

PCD రంపపు బ్లేడ్ అనేది 1mm కంటే ఎక్కువ PCD మెటీరియల్ కోసం సిమెంటు కార్బైడ్‌ను మాతృకగా ఉపయోగించడం, సింటరింగ్ లేదా ఇతర నొక్కడం ప్రక్రియల ద్వారా కలయికను ఏర్పరుస్తుంది మరియు చివరకు రంపపు బ్లేడ్ యొక్క అల్లాయ్ స్టీల్ ప్లేట్ బాడీపై పొదుగుతుంది. PCD కట్టర్ హెడ్‌తో గట్టి పదార్థం. ఇది రంపపు బ్లేడ్ యొక్క కట్టింగ్ ఎడ్జ్, ఇది రంపపు బ్లేడ్ యొక్క సేవ జీవితాన్ని మరియు కట్టింగ్ నాణ్యత యొక్క స్థిరత్వాన్ని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది.

ప్రస్తుతం, ఎక్కువ మంది రంపపు బ్లేడ్ వినియోగదారులు PCD డైమండ్ సా బ్లేడ్‌లను అల్ట్రా-లాంగ్ సర్వీస్ లైఫ్‌తో ఉపయోగించడాన్ని ఎంచుకుంటున్నారు, వీటిని ప్రధానంగా ఫర్నిచర్ తయారీ పరిశ్రమ, నాన్-ఫెర్రస్ మెటల్ ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమలో కత్తిరించడం కష్టం మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమం తలుపు మరియు కిటికీలలో ఉపయోగిస్తారు. తయారీదారులు అసలు కార్బైడ్ కత్తులను భర్తీ చేస్తారు. తల యొక్క మిశ్రమం రంపపు బ్లేడ్ చాలా కాలం పాటు నిరంతరంగా కత్తిరించబడదు, కానీ తరచుగా రంపపు బ్లేడ్ను భర్తీ చేయవలసిన అవసరం లేదు. దీర్ఘాయువు, సమగ్రంగా, కార్బైడ్ రంపపు బ్లేడ్‌ల వాడకంతో పోలిస్తే ఇది చాలా కటింగ్ ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది!